I. Aperçu du produit
Les moules préfabriqués sont des équipements essentiels pour la production standardisée et en chaîne des structures supérieures de ponts (telles que les poutres en T préfabriquées, les poutres en caisson de petite section, les poutres en caisson segmentées, etc.) dans des usines de préfabrication industrielles ou des chantiers de poutres.
Grâce à un système de moules en acier calibrés de haute précision, la préfabrication en usine des éléments de pont est réalisée, puis ceux-ci sont transportés sur site pour levage ou assemblage. Ce système améliore considérablement la qualité d’aspect et la résistance structurelle des éléments en béton, tout en réduisant efficacement la durée des travaux sur site.
II. Types et classifications courants des moules préfabriqués
Selon la forme structurelle du pont, les moules préfabriqués se divisent principalement en trois catégories suivantes :
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Moules pour poutres en T préfabriquées
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Caractéristiques : adaptés aux ponts routiers et ferroviaires de petites et moyennes portées. Le moule extérieur utilise une ouverture hydraulique ou mécanique, tandis que le moule intérieur et le moule d’extrémité s’ajustent étroitement, permettant un démoulage rapide et une rotation efficace.
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Moules pour poutres en caisson de petite section / poutres en dalle préfabriquées
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Caractéristiques : comprennent le moule extérieur, le moule de fond, le moule intérieur et le moule d’extrémité. Le moule intérieur adopte souvent une structure de chariot à rétraction hydraulique automatique, résolvant le problème de démoulage dans la cavité étroite de la poutre en caisson.
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Moules pour poutres en caisson segmentées
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Caractéristiques : utilisent la méthode de correspondance en ligne courte (Short-line Method) ou la méthode en ligne longue pour une préfabrication segmentée de haute précision, équipés de socles de réglage tridimensionnel fin et de moules d’extrémité automatisés, garantissant l’emboîtement précis des clés de cisaillement au niveau des joints de segments.
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III. Paramètres techniques clés et normes de fabrication
Conformément aux spécifications techniques du groupe Jiuwei et aux normes nationales, les moules préfabriqués répondent aux exigences impératives suivantes :
| Paramètre | Spécification et indicateur technique | Norme et exigence de processus |
| Épaisseur de la plaque du moule | ≥ 5 mm | Garantit une rigidité élevée et une résistance à la pression latérale, évitant l’éclatement ou la déformation du moule lors du coulage du béton |
| Assemblage d’essai et contrôle de précision | Assemblage d’essai à 100 % en usine / sur site | Vérifier principalement la rigidité du moule, la planéité, l’étanchéité des joints et les dimensions structurelles |
| Cales d’enrobage des armatures | Cales en mortier à haute résistance, densité ≥ 4 unités/m² | Pour les colonnes : disposition en quinconce de 4 cales par cercle tous les 2 m ; pour les sections rectangulaires et les poutres : au moins 4 unités/m², avec un renforcement approprié aux zones critiques |
| Durée de cure du béton | Au moins 7 jours | Accorder une attention particulière à la cure du béton pour garantir le développement de la résistance initiale et la durabilité structurelle |
| Contrôle de la contre-flèche et du profil | Réglage précis de la contre-flèche du socle et de la flèche | Lors du réglage de l’altitude de la face inférieure des segments, il faut tenir compte de manière globale des effets de la pente longitudinale, de la pente transversale, de l’angle de rotation et de la flèche de la courbe verticale |
IV. Avantages de performance essentiels
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Rigidité élevée et déformation minimale : l’épaisseur de la plaque en acier du panneau n’est pas inférieure à 5 mm, avec une conception rationnelle des nervures de renfort, capable de supporter les vibrations à haute fréquence et la pression latérale du béton en grand volume.
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Haute planéité et étanchéité : des bandes d’étanchéité en caoutchouc sont installées aux joints, éliminant les défauts d’alignement et les fuites de laitance, garantissant une surface plane et lisse des éléments de poutres préfabriquées.
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Automatisation et assistance hydraulique : options d’ouverture/fermeture hydraulique du moule, de verrouillage automatique et de système de moule intérieur à rétraction hydraulique, réduisant considérablement l’intensité du travail manuel et améliorant l’efficacité de rotation du chantier de poutres.
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Traçabilité complète de la qualité sur tout le processus : soumis à une réception stricte par assemblage d’essai en usine, combiné au positionnement standardisé des cales en mortier à haute résistance, garantissant que l’épaisseur d’enrobage des armatures des éléments préfabriqués respecte les exigences.
