Plateforme de surveillance et d'automatisation pour l'exploitation minière intégrée

Aperçu du produit

La plateforme de surveillance et d'automatisation pour l'exploitation minière intégrée est un élément central de la taille intelligente. Elle constitue le cerveau qui contrôle les équipements de la taille, intègre la communication de tous les sous-systèmes et permet la collecte de données et le contrôle intelligent coordonné de la haveuse, du système de navigation inertielle, des soutènements, des trois machines, de la bande transporteuse, de la station de pompes à émulsion, de la station de pompes de pulvérisation, du tendeur automatique, du système vidéo, de la surveillance environnementale, de la localisation du personnel, etc. Cela inclut la liaison vidéo, l'alimentation automatique en liquide, la liaison du transport, le suivi automatique de la machine, la liaison gaz-charbon, l'avertissement de collision, etc. En combinaison avec le système de gestion des procédés, la plateforme met en œuvre des procédés automatisés pour les tailles à veine moyennement épaisse, à veine mince, à charbon en bancs foudroyés et à veine remblayée, y compris l'attaque au centre, l'attaque en extrémité et le redressement automatique. Elle est le centre de collecte et de contrôle essentiel de la taille intelligente.

Cette plateforme est un système développé indépendamment par Xiangming Zhikong. En octobre 2022, elle avait déjà été déployée et mise en service sur près d'une centaine de tailles dans de grandes mines de charbon.

Caractéristiques du produit

• Sous-systèmes d'accès complets, incluant essentiellement tous les équipements connectables de la taille, avec une approche configurable permettant de paramétrer les équipements et sous-systèmes à connecter selon les exigences du client

• Procédés d'exploitation matures : le système de suivi automatique de la machine est utilisé en mode normalisé sur toutes les tailles, y compris le procédé d'attaque au centre et le procédé d'attaque en extrémité. Il suffit de définir les paramètres selon les besoins réels de la taille.

• Haut degré d'intelligence : la plateforme intègre l'avertissement de collision, la liaison/arrêt coordonné du transport, la liaison gaz, la liaison débit de charbon, la liaison vidéo, le suivi automatique de la machine, le redressement, l'alimentation automatique en liquide, l'analyse de la pression minière, l'analyse des pannes, l'avertissement sonore et lumineux en tête et en queue de taille, etc.

• Fonctionnement stable et fiable : un seul déploiement et une seule mise au point permettent une utilisation stable et continue sur plusieurs tailles.

Surveillance des données

• Établissement de la communication avec chaque équipement ou module d'acquisition, affichage de l'état en ligne de chaque équipement et module de surveillance.

• Affichage des écrans de surveillance des équipements de la taille, des informations de données et des effets dynamiques ; l'interface de surveillance peut être optimisée et ajustée selon les besoins et les habitudes de l'utilisateur ; certaines données essentielles sont présentées sous forme de graphiques et de schémas topologiques ;

• Les protocoles d'interface de communication, les adresses de données, les formules de calcul, etc. sont tous configurables, y compris OPC, MODBUS, UDP, API, socket, etc. ;

• Enregistrement cumulatif des données importantes de l'exploitation minière intégrée, telles que l'avancement, les cycles de coupe du charbon, la hauteur du tambour, etc. ;

Analyse des données

• Analyse, à partir de l'évolution des données historiques, des données importantes telles que la pression hydraulique automatique, le non-maintien de pression des vérins, les défauts de course des soutènements, le cycle de pression d'exploitation, la surtempérature des équipements, la surtension de courant des équipements, la surcharge de courant, etc.

• Analyse de la stabilité de fonctionnement de chaque sous-système et notification en temps utile aux fabricants pour l'entretien et le remplacement des capteurs.

• Analyse et synthèse des enregistrements de fonctionnement du système, statistiques de production et de consommation électrique, analyse des cycles de panne des équipements, de la durée cumulée de fonctionnement sûr, etc.

Contrôle automatisé

• Fonction de démarrage et d'arrêt en un clic, fonction de démarrage et d'arrêt semi-automatique avec interverrouillage.

• Utilisation d'avertissements sonores et lumineux.

• Fonctions de contrôle telles que la liaison gaz et la liaison débit de charbon.

• Fonction de configuration du suivi automatique de la machine.

• Fonction de redressement automatique, fonction de jugement automatique de la passe complète, etc.

• Fonction de commutation vidéo automatique avec suivi rotatif de la machine.