En 2026, la carte industrielle pétrochimique chinoise est en train de connaître une nouvelle phase de restructuration profonde. Selon les statistiques, six projets majeurs — Yulong Petrochemical dans le Shandong, Dalian Petrochemical (île Xizhong), l'éthylène de Yueyang, Sino-Saudi Gulei dans le Fujian, Qilu Petrochemical et la deuxième phase de l'éthylène de Tarim à Dushanzi — représentent un investissement total approchant la barre des 400 milliards de yuans.
Cette liste comprend à la fois des projets de l'ordre de centaines de milliards de yuans et plusieurs projets de modernisation d'installations de plusieurs dizaines de milliards. Le rythme de construction se caractérise par une poussée concentrée en 2026 et une mise en service par étapes.
Cet article présente une analyse systématique de ces six projets clés en cours de construction, en se concentrant sur l'échelle d'investissement, l'avancement des travaux et les systèmes d'installations clés.
1. Projet d'aval et de chaîne de valeur étendue de Yulong Petrochemical (Shandong)
Investissement total : 117,857 milliards de yuans. Localisation : Yantai, Shandong. Planification : poursuite de la construction en 2026, mise en service complète prévue pour 2029. Principaux équipements à acquérir : unité de distillation atmosphérique et sous vide, fours de craquage d'éthylène, réacteurs de polymérisation pour polyéthylène/polypropylène, colonnes de séparation d'aromatiques, réacteurs d'oxyde d'éthylène/éthylène glycol, unités de production de POE, grands compresseurs, échangeurs de chaleur, réservoirs de stockage, systèmes de contrôle DCS, systèmes d'instrumentation de sécurité SIS, etc.
En mars 2026, Yulong Petrochemical Co., Ltd. (Shandong) a officiellement lancé les travaux de remblaiement maritime pour son projet d'aval pétrochimique et de chaîne de valeur étendue. L'objectif est de gagner des terres sur la mer à l'ouest de la ville de Longkou, dans la zone des cinq îles de Yulong, afin de jeter les bases spatiales pour le projet d'intégration aval de raffinage-pétrochimie.
2. Projet d'intégration raffinage-pétrochimie de Dalian Petrochemical (île Xizhong) de PetroChina
Investissement total : 68,5 milliards de yuans. Localisation : parc industriel pétrochimique de l'île Xizhong, Dalian, Liaoning. Planification : début des travaux en 2026, mise en service prévue vers 2030.
Principales nouvelles installations : raffinage de type pétrochimique d'une capacité de 10 millions de tonnes/an, unité d'éthylène de 1,2 million de tonnes/an et unités d'utilisation complémentaire des oléfines légères en aval, stockage et transport de produits pétroliers, services auxiliaires, installations de soutien et travaux extérieurs au site. Actuellement, le projet est en cours de transformation d'un statut de réserve vers un statut planifié.
Le projet comprend la construction d'une unité de raffinage de type pétrochimique de 10 millions de tonnes/an (en réutilisant partiellement les installations et équipements existants de Dalian Petrochemical), d'une unité d'éthylène de 1,2 million de tonnes/an et d'unités d'utilisation complémentaire des oléfines légères en aval, ainsi que des installations de stockage et transport de produits pétroliers, de services auxiliaires et de soutien.
Le projet construira une unité de raffinage de 10 millions de tonnes/an, une unité d'éthylène de 1,2 million de tonnes/an et des installations chimiques aval associées. Les produits en aval incluront notamment : une unité de PP de 400 000 tonnes/an, deux unités de FDPE de 450 000 tonnes/an chacune, une unité de LDPE de 300 000 tonnes/an, une unité de POE de 200 000 tonnes/an et une unité de CHPPO de 300 000 tonnes/an.
3. Projet d'intégration éthylène-raffinage de Sinopec à Yueyang
Investissement total : 35,68 milliards de yuans. Localisation : Yueyang, Hunan. Planification : poursuite de la construction en 2026, mise en service prévue en 2028. Principaux équipements à acquérir : unité d'éthylène de 1 million de tonnes/an, équipements liés aux 14 unités chimiques en aval, notamment fours de craquage, réacteurs de polymérisation, unités d'oxyde d'éthylène/éthylène glycol, unités de polyéthylène/polypropylène, unité d'extraction de butadiène, unité de styrène, réservoirs de stockage, pompes et vannes, échangeurs de chaleur, compresseurs, systèmes de contrôle DCS, systèmes d'instrumentation de sécurité SIS, etc.
L'impact du projet sur l'industrie régionale ne se limite pas au secteur pétrochimique. Une analyse du secteur des vannes montre qu'une unité d'éthylène d'un million de tonnes, avec ses installations aval associées, nécessite souvent des dizaines de milliers de vannes. Celles-ci couvrent un large éventail : vannes d'entrée/sortie des fours de craquage pour les applications à haute température et haute pression, vannes à boisseau en alliage résistant à haute température, vannes en matériaux spéciaux, vannes à boisseau et vannes papillon pour les systèmes de polymérisation et d'extraction, vannes d'arrêt d'urgence, soupapes de sécurité et vannes de régulation pour les systèmes de sécurité et de contrôle, ainsi que vannes pour l'eau de circulation et les réseaux de vapeur pour les services auxiliaires.
Conformément aux pratiques des grands projets pétrochimiques, les achats d'équipements suivent un calendrier spécifique. La conception et les pré-appels d'offres pour les équipements à long délai de livraison commenceront au second semestre 2025, les achats groupés d'équipements pour les unités principales auront lieu en 2026, les achats pour les services auxiliaires et les systèmes de soutien augmenteront en 2027, et l'installation, l'équipement complémentaire et les commandes de pièces de reche se dérouleront de 2027 à 2028. Ce rythme d'achat offre des opportunités de marché claires aux fabricants d'équipements concernés.
4. Projet d'éthylène Sino-Saudi Gulei (Fujian)
Investissement total : 42,07 milliards de yuans. Localisation : Gulei, Zhangzhou, Fujian. En 2026 : phase d'installation des équipements. Planification : mise en service en 2026. Principaux équipements à acquérir : unité de craquage d'éthylène de 1,5 million de tonnes/an, réacteurs EO, colonnes de récupération de produits, rebouilleurs, unités de polyéthylène/polypropylène, unité d'oxyde de propylène, grands compresseurs, échangeurs de chaleur, colonnes, réservoirs de stockage, équipements de traitement environnemental et systèmes de contrôle intelligents, etc.
Fin mars 2026, tous les progrès clés du projet d'intégration pétrochimique Sino-Saudi Gulei (éthylène de 1,5 million de tonnes/an) sont réalisés :
Progression globale : plus de 93 % achevés, entrée complète dans les phases d'installation des équipements, de construction des canalisations et de préparation à la production.
Unité centrale : l'installation principale de l'unité de craquage d'éthylène de 1,5 million de tonnes/an est en plein déploiement.
Jalons clés :
Levage du plus grand réacteur EO au monde (diamètre extérieur 9,3 m, poids 1540 tonnes) terminé.
Levage des 5 colonnes hors gabarit de l'unité d'éthylène achevé en 32 jours, réduisant le délai de près de moitié.
Les 10 plus grands fours de craquage de Chine sont tous coiffés.
Le plus grand parc de 44 sphères de stockage de Chine est coiffé.
Le système d'eau de la zone est livré avec succès, première unité auxiliaire clé de l'usine à passer en phase de préparation au démarrage.
Objectif temporel : construction achevée et mise en service au second semestre 2026.
5. Projet de transformation et de modernisation « Pétrole et raffinage du Shandong » de Qilu Petrochemical
Investissement total : 24,4 milliards de yuans. Localisation : Zibo, Shandong. Planification : construction en 2026, achèvement et mise en service en 2027. Principaux équipements à acquérir : unité de raffinage de 10 millions de tonnes/an, unité d'éthylène de 1 million de tonnes/an, unité de craquage catalytique, unité d'hydrotraitement, unité de séparation des gaz, unités de polyéthylène/polypropylène, unité d'extraction d'aromatiques, grandes colonnes, réacteurs, compresseurs, pompes et vannes, équipements d'échange thermique, équipements environnementaux, etc.
Le 28 février, le projet « Pétrole et raffinage du Shandong » de Qilu Petrochemical a atteint un jalon important. La première unité, l'unité de désulfuration des gaz de cokéfaction, a passé avec succès l'inspection finale d'achèvement mécanique. Depuis le début officiel de sa construction en septembre dernier, les participants ont rigoureusement géré la sécurité, la qualité et l'avancement tout au long du processus, garantissant l'achèvement dans les délais et avec qualité de toutes les tâches de construction, jetant ainsi une base solide pour l'avancement du projet. Le personnel vérifie et confirme sur site l'état des équipements et les différents flux, en préparation du démarrage prochain de l'unité. Le projet « Pétrole et raffinage du Shandong » de Qilu Petrochemical est un résultat important de la coopération stratégique approfondie entre Sinopec et la province du Shandong. Il prévoit la construction d'unités de distillation atmosphérique et sous vide, d'éthylène pour matériaux carbonés haut de gamme et d'installations aval associées. Une fois achevé, il optimisera davantage la structure des produits et l'approvisionnement en matières premières de l'entreprise, stimulera le développement synergique des industries connexes, injectera une forte dynamique dans le développement économique local et fera progresser l'industrie pétrochimique chinoise vers l'intelligence, la durabilité et l'intégration. L'unité de désulfuration des gaz de cokéfaction, ayant passé l'inspection mécanique finale, est la première unité construite dans le cadre de ce projet. Avec une capacité de traitement conçue de 75 000 tonnes/an, elle fournira une expérience précieuse pour la construction des unités suivantes.
6. Deuxième phase du projet d'éthylène de 1,2 million de tonnes/an de Tarim à Dushanzi Petrochemical
Investissement total : environ 20 milliards de yuans. Localisation : Dushanzi, Xinjiang. En 2026 : phase finale de construction. Planification : livraison intermédiaire prévue le 30 juin 2026, mise en service le 30 septembre 2026. Principaux équipements à acquérir : unité d'éthylène de 1,2 million de tonnes/an, compresseurs d'éthylène triples entièrement électriques, équipement de capture du CO2 à faible concentration, réacteurs, échangeurs de chaleur, compresseurs, colonnes, systèmes de contrôle DCS, équipements environnementaux, etc., avec un taux de localisation des équipements dépassant 98 %. Actuellement, la deuxième phase du projet d'éthylène de Tarim entre dans une phase de sprint final cruciale, avec des jalons clés franchis les uns après les autres, la mise au point des équipements progressant de manière ordonnée, les technologies intelligentes apportant une efficacité accrue et le contrôle de la sécurité étant assuré en continu. Dans la nuit du 15 mars, la centrifugeuse à évaporation de la station d'épuration des eaux usées n°1 a été mise en service d'essai avec succès, produisant des sels mixtes, réalisant ainsi une percée importante dans le traitement des eaux usées.
En examinant ces six grands projets, on constate facilement que le marché de la construction pétrochimique chinoise en 2026 présente des caractéristiques marquées de « double moteur » : d'un côté, l'émergence vigoureuse et l'extension des chaînes de valeur par des forces privées comme Yulong dans le Shandong ; de l'autre, l'approfondissement continu par Sinopec, PetroChina et les projets en coentreprise (comme Sino-Saudi Gulei) dans les nouveaux matériaux haut de gamme et les technologies vertes et bas carbone. Le rythme de construction se caractérise par une poussée concentrée en 2026, un déploiement simultané dans plusieurs régions et une mise en service par étapes, constituant ainsi une partie importante de la carte actuelle de la construction de l'industrie du raffinage-pétrochimie en Chine.
