fr.wedoany.com Rapport : Keysight Technologies a lancé Assembly, une solution de simulation virtuelle des processus, qui intègre l’étape d’assemblage en amont du développement de la fabrication, afin d’identifier les risques de déformation des pièces et d’écarts dimensionnels. Ce produit s’intègre au système de simulation d’emboutissage, formant ainsi un flux de simulation continu de la mise en forme à l’assemblage.
Selon les informations officielles publiées par Keysight Technologies, Assembly permet aux ingénieurs de reproduire les processus d’atelier, y compris le positionnement, le serrage et l’assemblage des pièces, grâce à des workflows et modèles prédéfinis, sans nécessiter d’expertise spécifique en modélisation par éléments finis (MEF). Le système fournit des résultats d’analyse des risques de déformation et de tolérance avant la fabrication des prototypes physiques, afin de réduire les retouches ultérieures.
Dans le secteur de la fabrication automobile, les défauts d’assemblage sont souvent identifiés uniquement lors de la phase de construction physique. Selon les données publiques de l’industrie automobile américaine, les coûts de rappel et de garantie se chiffrent en milliards de dollars. Plus l’identification des défauts est proche de la phase de production de série, plus les coûts de correction et les risques de retard de livraison augmentent simultanément. L’application d’Assembly se concentre sur la réduction du délai de détection des problèmes.
Cette solution permet une interconnexion des données avec le logiciel de simulation d’emboutissage existant de Keysight. Les ingénieurs peuvent utiliser directement les données de pièces générées lors de la phase d’emboutissage pour la simulation d’assemblage, et valider les résultats en les combinant avec les données de numérisation pré-production. Ce processus vise à améliorer la cohérence entre les résultats de simulation et les résultats de fabrication réels.
Mathilde Chabin, directrice de la gestion de produit pour la fabrication virtuelle chez Keysight, a déclaré que les outils de simulation traditionnels restent principalement au niveau de l’analyse de pièces individuelles et peinent à refléter les déformations et les erreurs cumulatives lors des processus d’assemblage réels. En simulant le processus de fabrication complet, Assembly permet aux équipes d’ingénierie d’identifier la sensibilité des procédés et d’effectuer des ajustements dès la phase de conception.
Actuellement, les entreprises du secteur automobile et de la fabrication industrielle étendent l’utilisation des outils de simulation, passant d’opérations unitaires à une intégration du flux complet. L’efficacité de ce type de solution dépend du degré de correspondance entre les données de simulation et les données de production réelles, ainsi que de la profondeur de déploiement des processus de fabrication numérique par l’entreprise.
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