Les capteurs de point de rosée Vaisala de Finlande aident Saint-Gobain en France à optimiser l'efficacité énergétique du séchage des plaques de plâtre

fr.wedoany.com Rapport : Le groupe français Saint-Gobain a collaboré avec la société finlandaise Vaisala pour adapter les capteurs de point de rosée Vaisala au processus de séchage dans la fabrication des plaques de plâtre. La fabrication des plaques de plâtre consiste à couler une pâte de plâtre sur un carton, qui, une fois séchée, forme une structure en « sandwich ». Les plaques doivent ensuite être placées dans un four de séchage pour obtenir la teneur en humidité correcte. Tout au long du processus, le produit peut être exposé à des températures allant jusqu'à 300 °C, et l'humidité de l'air varie considérablement.

Jérôme Cantonnet, responsable de l'équipe du processus de séchage chez Saint-Gobain, a déclaré : « Ces conditions représentent un défi majeur pour les capteurs. Initialement, nous avons évalué plusieurs fournisseurs de capteurs de température et d'humidité, et avons constaté que leurs produits manquaient de précision. » Saint-Gobain a établi un partenariat avec Vaisala vers 2010, choisissant les capteurs de point de rosée Vaisala pour mesurer avec précision l'humidité de l'air dans les fours de séchage. Ces capteurs sont capables de fournir des données d'humidité absolue dans des conditions de haute température.

Le séchage est l'étape la plus énergivore de la fabrication des plaques de plâtre. Saint-Gobain contrôle trois paramètres pendant le processus de séchage : la température, le débit d'air et l'humidité de l'air. Grâce aux données précises fournies par les capteurs de point de rosée, l'entreprise gère l'état de fonctionnement des fours de séchage, réduisant ainsi la consommation d'énergie. La marque de plâtre de Saint-Gobain a commencé ses activités en 2005 avec l'acquisition de l'entreprise britannique de plaques de plâtre, et se concentre aujourd'hui sur l'amélioration de la qualité de ses produits et la réduction de son empreinte carbone.