fr.wedoany.com Rapport : Sciyon, entreprise chinoise, a récemment lancé une solution autonome et contrôlable de système de contrôle pour l'ensemble du processus de production d'aluminium électrolytique. Grâce à une gamme de produits entièrement fabriqués en Chine, elle couvre le contrôle intelligent de tous les segments, de l'atelier de carbone à l'atelier de fonderie, remplaçant ainsi les équipements importés. Cette solution a déjà été déployée dans plusieurs entreprises.
Les sites de production d'aluminium électrolytique sont confrontés depuis longtemps à des conditions extrêmes telles que de forts champs magnétiques, des températures élevées et une forte concentration de poussière. Par le passé, ils dépendaient fortement de systèmes de contrôle importés, ce qui présentait des inconvénients tels que des barrières technologiques élevées, de longs cycles d'approvisionnement en pièces détachées et une lenteur de la réponse en matière de maintenance. S'appuyant sur une technologie entièrement autonome et contrôlable, Sciyon combine des produits tels que l'automate SC6000, le système de contrôle distribué NT6000, le système SyncSCADA et le pont roulant sans conducteur pour construire un système intégrant matériel, logiciel et algorithmes. Ce système est adapté aux environnements à forts champs magnétiques et à forte concentration de poussière, prend en charge la redondance totale et le remplacement à chaud, est compatible avec les principaux protocoles industriels et permet le remplacement complet des équipements importés.
Concernant l'application spécifique du système de contrôle pour l'ensemble du processus de production d'aluminium électrolytique, dans l'atelier de carbone, le système de pont roulant sans conducteur est adopté pour automatiser l'ensemble du processus de chargement/déchargement des fours et de distribution des matériaux. Grâce à la vision 3D et au positionnement par câble Gray, il permet une opération sans personnel dans l'atelier et assure simultanément la traçabilité de la qualité des blocs de carbone. Dans l'atelier d'assemblage des anodes, la plateforme SyncSCADA permet le démarrage et l'arrêt en une seule touche de l'ensemble du processus. Compatible avec divers automates tels que Siemens et Rockwell, le verrouillage de sécurité en cas de défaut peut réduire de 90 % la probabilité d'accidents dus à des erreurs de manipulation. Dans l'atelier d'électrolyse, SyncSCADA sert de centre névralgique pour connecter les sous-systèmes d'alimentation en alumine, les ponts roulants multifonctions et les contrôleurs de cuve, assurant une résistance aux forts champs magnétiques, une alimentation à la demande et un contrôle à distance. Dans l'atelier de fonderie, un double mode « câblage physique + communication industrielle » assure l'interface avec l'automate du robot, garantissant un signal d'arrêt d'urgence sans délai. Les systèmes de services généraux et de protection environnementale assurent la liaison des données pour la purification des gaz, le traitement des eaux usées et d'autres maillons, permettant une coordination centralisée et la conformité environnementale, avec génération automatique de rapports d'émissions et alertes en cas de dépassement de seuil.
Actuellement, cette solution a été déployée avec succès dans des projets d'entreprises telles que Chalco, SPIC, Datang International, Xinfa Group et Sunstone Group, offrant à l'industrie de l'aluminium électrolytique une voie reproductible pour le remplacement des systèmes de contrôle de l'ensemble du processus par des alternatives nationales.
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