fr.wedoany.com Rapport : La division Ventanas de Codelco (Corporation nationale du cuivre du Chili) approfondit l'intégration d'outils numériques avancés pour renforcer la maintenance industrielle de sa Raffinerie Électrolytique (Refinería Electrolítica), une installation clé pour la production de cuivre raffiné de haute pureté au Chili. Dans le cadre du congrès international MAPLA-Mantemin 2026, l'entreprise d'État a présenté une partie de ses avancées technologiques concernant l'application de la modélisation numérique, de la numérisation 3D et des jumeaux virtuels, visant à optimiser la gestion des actifs industriels et à améliorer la continuité opérationnelle.
Cette présentation a été menée conjointement par Sebastián Rivas, ingénieur fiabilité et planification de la direction de la maintenance de la division Ventanas, et Tomás Carrillo, représentant de la direction de la maintenance au niveau corporatif de Codelco. Tous deux ont détaillé les progrès liés au Système d'Exploitation de la Maintenance des Actifs (SOMA), un plan d'entreprise visant à intégrer les informations opérationnelles et techniques afin d'optimiser la planification des interventions et d'accroître la fiabilité des installations. Cette présentation revêt une importance particulière dans le contexte de l'arrêt de la fonderie de Ventanas et de la focalisation croissante sur l'activité de raffinage, qui s'inscrit en complément des projets d'économie circulaire et de modernisation industrielle menés par l'entreprise d'État à Ventanas.
La numérisation 3D et les nuages de points améliorent le niveau de diagnostic opérationnel. L'un des points centraux de la présentation a été l'utilisation de scanners 3D et de la technologie de mesure par nuage de points, qui permettent d'obtenir des informations détaillées sur les équipements, les structures et les espaces industriels, afin de construire une représentation numérique précise de l'infrastructure existante. Selon les explications de Sebastián Rivas, ces outils fournissent une information plus complète et actualisée sur l'état réel des installations, ce qui est particulièrement important pour les usines en exploitation depuis plusieurs décennies. La Raffinerie Électrolytique de Ventanas, mise en service en 1966, est aujourd'hui la principale unité de production de la division, spécialisée dans la fabrication de cathodes de cuivre de Grade A. Il a indiqué que l'introduction de ces outils permet aux opérateurs de comprendre en profondeur l'état réel des installations avec un bon niveau de détail, ce qui est crucial pour prendre des décisions correctes dans le processus de raffinage.
Les informations collectées sur le terrain sont ensuite intégrées à la plateforme SOMA, utilisée pour soutenir la programmation de la maintenance, l'analyse des actifs et la définition des futures interventions opérationnelles. Ce type d'initiative numérique s'inscrit dans le cadre des projets promus par l'entreprise d'État pour renforcer l'efficacité et la traçabilité opérationnelles, en particulier pour les installations anciennes dont la documentation technique originale peut être incomplète ou obsolète.
Les jumeaux numériques permettent la reconstruction de l'état « As-Built ». Une autre technologie présentée par Codelco est l'introduction de jumeaux numériques, qui permettent de créer une copie virtuelle des installations industrielles en tenant compte des modifications et des changements accumulés au fil des années d'exploitation. Selon l'exposé présenté à Mantemin 2026, ces plateformes aident à reconstruire l'ingénierie « As-Built » — une méthodologie qui reflète l'état réel et actualisé des installations industrielles. Cela s'avère particulièrement utile pour planifier des interventions complexes, réaliser des analyses techniques et optimiser les décisions liées à la maintenance et à la continuité opérationnelle. Rivas estime que ces outils permettent de mieux connecter les stratégies de maintenance avec le travail exécuté directement sur le terrain, contribuant ainsi à récupérer des données précises sur les installations anciennes.
Ces dernières années, l'application des jumeaux numériques dans l'industrie minière et métallurgique s'est étendue, car ils permettent de réduire les incertitudes opérationnelles, d'optimiser les coûts de maintenance et d'anticiper les défaillances dans les infrastructures critiques. Dans le cas de la division Ventanas, cet outil est particulièrement pertinent étant donné qu'une part importante de ses actifs industriels a de nombreuses années d'utilisation et qu'il est nécessaire de maximiser l'efficacité de la raffinerie après l'arrêt définitif de la fonderie.
Eduardo Toro, directeur de la maintenance et des projets de la division Ventanas, a souligné que l'adoption de ces technologies s'inscrit dans une stratégie visant à renforcer la durabilité et la compétitivité opérationnelles. Actuellement, la Raffinerie Électrolytique de Ventanas produit des cathodes de cuivre de Grade A d'une pureté de 99,99 %, un matériau destiné à des applications industrielles exigeant une conductivité électrique et une qualité de métal élevées. Il a déclaré que ces avancées sont alignées sur les objectifs stratégiques de la division, qui consistent à améliorer la compétitivité de la raffinerie et à explorer de nouvelles opportunités commerciales liées au cuivre raffiné de haute pureté. La présentation réalisée lors de MAPLA-Mantemin 2026 reflète également l'accélération de la transformation numérique dans les grandes entreprises minières et métallurgiques pour répondre aux défis d'efficacité opérationnelle, de vieillissement des actifs et d'optimisation des coûts. Dans le cas de Codelco, cette stratégie est complétée par des initiatives au niveau de l'entreprise visant à renforcer la fiabilité opérationnelle, l'automatisation et l'analyse avancée des données dans toutes les divisions du Chili.
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