fr.wedoany.com Rapport : Récemment, la première installation en Chine de « séchage vertical efficace du minerai en morceaux par chaleur résiduelle à basse température », développée conjointement par Puyang Dalong Industrial Group Co., Ltd. et l'Université des sciences et technologies de Pékin, et construite par Chongqing Yanlong Energy Conservation and Environmental Protection Technology Co., Ltd., a été officiellement achevée et mise en service à l'usine sidérurgique de Tianjin Iron Works Co., Ltd. Cette installation, sans consommer de gaz de haut fourneau ni brûler de charbon, utilise uniquement les gaz résiduaires à basse température de 200-300°C provenant du refroidisseur circulaire de l'installation de frittage comme source de chaleur pour sécher le minerai en morceaux à haute humidité jusqu'à l'état requis pour l'enfournement. Cette technologie vise à résoudre deux problèmes industriels : la valorisation des gaz résiduaires à basse température du refroidisseur circulaire de frittage et le séchage à faible coût du minerai en morceaux.
Dans la production sidérurgique traditionnelle, le refroidisseur circulaire de l'installation de frittage génère une grande quantité de fumées à basse température (160-300°C). En raison de la faible efficacité de la production d'électricité et du coût non rentable du chauffage du gaz, la plupart des entreprises sidérurgiques ne peuvent que dépoussiérer ces fumées avant de les rejeter directement dans l'atmosphère. Parallèlement, la teneur en eau du minerai en morceaux atteint souvent 8 % à 12 %. À l'état humide, les poussières sont difficiles à cribler, l'évaporation de l'eau après l'enfournement consomme la chaleur du haut fourneau et les poussières détériorent la perméabilité de la colonne de charge, ce qui conduit de nombreuses entreprises sidérurgiques chinoises à limiter la proportion de minerai en morceaux à un faible niveau de 10 % à 15 %. L'équipe de R&D de Puyang Dalong et de l'Université des sciences et technologies de Pékin, en se basant sur le principe que « le séchage est au service du criblage », a abaissé la température de séchage de plus de 600°C dans les procédés traditionnels à une plage de 150-350°C, sans dépendre d'énergies fossiles.
Cette installation adopte une structure de four de séchage vertical, avec une alimentation en matière par le haut et une évacuation par le bas, une entrée et une sortie latérales de l'air chaud, et un écoulement par gravité. Elle ne comporte aucune pièce mécanique rotative et son empreinte au sol représente environ un tiers de celle d'un four rotatif. Des plaques d'évaporation composites sont disposées à l'intérieur du four pour prolonger le trajet de contact entre l'air chaud et la matière, ce qui permet d'atteindre un rendement thermique supérieur à 85 % et une température des gaz d'échappement inférieure à 80°C. Lors de la mise en œuvre du projet de l'usine de Tianjin, le point de prélèvement des gaz a été choisi dans la section à basse température du refroidisseur circulaire afin de raccourcir la distance de transport. Les gaz d'échappement du séchage sont dépoussiérés avant d'être rejetés conformément aux normes, et le minerai en morceaux séché peut être directement acheminé vers la trémie du haut fourneau, réalisant ainsi un couplage à faible interférence avec le système d'aval de la chaîne de production de fonte. Pour résoudre les problèmes de faible efficacité de séchage avec une source de chaleur à basse température et de répartition inégale de la matière, l'équipe de R&D, en se concentrant sur le modèle de répartition de la matière, la structure de distribution de l'air, l'étanchéité anti-poussière et la conception modulaire, a déposé plus de 10 demandes de brevets nationaux, dont 2 brevets d'invention ont déjà été accordés.
Selon les estimations préliminaires basées sur les données de la phase de mise en service industrielle du projet, cette installation permet d'économiser chaque année plusieurs dizaines de millions de mètres cubes de gaz de haut fourneau, ce qui équivaut à une réduction annuelle des émissions de carbone d'environ 5 400 tonnes, et le taux de récupération de la chaleur résiduelle du processus de frittage augmente de 8 à 10 points de pourcentage. Après séchage, la teneur en eau du minerai en morceaux passe de 8 %-12 % à moins de 3 %. Chaque réduction de 1 % de l'humidité de la charge enfournée permet de diminuer la mise au mille de coke d'environ 0,5 kg/t, et la consommation totale de combustible devrait baisser de 2 à 5 kg/t. Comparé au procédé traditionnel de séchage par four rotatif à haute température, ce procédé de séchage vertical à basse température permet d'économiser à lui seul 3 à 6 yuans par tonne rien qu'en frais de combustible. Sur la base de la capacité de traitement du projet de l'usine de Tianjin, soit 2,27 millions de tonnes par an, l'économie annuelle sur les frais de combustible avoisine les dix millions de yuans. Après la mise en service du projet, la proportion de minerai en morceaux devrait dépasser 20 % à 25 %. Les technologies de base associées ont été concédées sous licence à Chongqing Yanlong Energy Conservation and Environmental Protection Technology Co., Ltd. pour une promotion industrielle, et des discussions sont en cours avec plusieurs entreprises sidérurgiques chinoises pour des transferts de technologie et des coopérations.
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