fr.wedoany.com Rapport : La société finlandaise de technologie électronique structurelle moulée par injection TactoTek Oy s'est associée au cabinet de design Sundberg-Ferar de Detroit pour lancer une technologie intégrant les circuits électroniques, les composants, les structures mécaniques et le design de surface dans une seule surface intelligente, visant à résoudre le conflit entre l'esthétique et la fonctionnalité dans la conception de produits traditionnels.
Fondée en 2011 et basée à Oulu, en Finlande, TactoTek a développé la technologie électronique structurelle moulée par injection qu'elle met à disposition de partenaires sur trois continents via un modèle de licence. Sundberg-Ferar, aujourd'hui âgée de 91 ans, est le deuxième plus ancien cabinet de design en activité aux États-Unis et le seul cabinet de design en Amérique du Nord à être licencié pour cette technologie. David J. Byron, PDG et directeur de Sundberg-Ferar, a souligné que dans la conception de produits traditionnels, chaque fonction — comme les écrans, les boutons, l'éclairage — s'accompagne d'exigences d'encapsulation telles que des bordures, de l'épaisseur ou des structures, réduisant la surface utilisable et entraînant une tension constante entre le design et l'ingénierie.
Byron se souvient qu'il y a quelques années, un prototype présenté par TactoTek offrait un éclairage bord à bord, sans bordure, sans point chaud, alliant praticité et raffinement visuel. Il a déclaré que cette technologie change la façon de penser la conception des produits : au lieu d'empiler les composants derrière la surface, les fonctions sont intégrées dans la surface elle-même. L'électronique, l'éclairage et les capteurs peuvent être intégrés dans des structures moulées fines, éliminant ainsi l'espace mort interne du produit et permettant un encapsulage plus fin.
Tuomas Takkinen, responsable de la planification produit chez TactoTek, a déclaré que cette technologie change la manière dont les surfaces intelligentes sont conçues, fabriquées et expérimentées. Derek Deaver, responsable du développement commercial chez TactoTek, a ajouté que les conceptions traditionnelles présentent souvent des traces de colle, des marques de soudure et d'autres caractéristiques affectant le design. Avec l'utilisation de la technologie électronique structurelle moulée par injection, les cycles d'itération peuvent être considérablement raccourcis et, dans certains cas, il suffit de mettre à jour la couche de surface sans avoir à reconcevoir l'ensemble du groupe de composants.
L'industrie automobile est l'un des premiers adoptants de cette technologie. En janvier dernier, Valeo, fournisseur mondial de systèmes d'éclairage automobile basé à Paris, a annoncé qu'il adopterait la technologie électronique structurelle moulée par injection de TactoTek comme solution de fabrication clé pour un nouveau projet important, en collaboration avec un constructeur automobile haut de gamme mondial non divulgué. Maurizio Martinelli, PDG de la division Éclairage de Valeo, a déclaré que cette distinction établit une nouvelle référence pour les solutions d'intérieur de nouvelle génération, intégrant l'éclairage et l'électronique dans des structures intelligentes unifiées et prêtes à l'emploi. Jussi Havela, PDG de TactoTek, a ajouté que la collaboration avec Valeo et le lancement d'une nouvelle ligne de production dédiée marquent une étape importante pour l'application industrielle à grande échelle de cette technologie.
Outre l'automobile, il existe également des cas d'application dans le domaine des dispositifs médicaux. Le fournisseur de matériaux allemand Covestro a collaboré avec TactoTek pour développer le dispositif médical de démonstration Maestro, combinant la technologie électronique structurelle moulée par injection avec des matériaux de Covestro tels que le polycarbonate Makrolon, présentant une interface utilisateur lisse et éclairée avec des fonctions tactiles intégrées. L'appareil simule la mesure non invasive de la glycémie et des tests de diagnostic moléculaire améliorés, offrant une faible fluorescence, une fiabilité accrue, un nombre réduit de pièces et une plus grande liberté de conception par rapport aux composants électromécaniques traditionnels. Le développement de cet appareil a impliqué une collaboration multipartite : Bally Design Inc. pour le design industriel et le développement de l'interface utilisateur, Hellbender pour le développement et l'assemblage du matériel et du logiciel, Dukane Corporation pour la technologie de soudage laser, et Parallel Fluidics Inc. pour la production de la puce microfluidique.
Selon Covestro, les pièces électroniques structurelles moulées par injection maximisent l'efficacité des ressources, la flexibilité de conception et la fiabilité en intégrant l'électronique et la structure dans une seule pièce. Eric Sachs, responsable du marché Électrique et Électronique pour les plastiques techniques chez Covestro LLC Amériques, a souligné que Maestro combine des fonctionnalités avancées avec un design et une intégration électronique plus durables, permettant à diverses interfaces homme-machine de réaliser des surfaces intelligentes sans couture, intuitives et éclairées. Emily Schaefer, responsable du marché médical chez Covestro, a mentionné que le polycarbonate Makrolon Dx offre une clarté optique qui contribue à améliorer le diagnostic moléculaire, tandis que le boîtier inférieur de l'appareil est fabriqué à partir de la gamme de produits ignifuges de nouvelle génération de Covestro.
Sami Hyyrylainen, vice-président senior de TactoTek, a déclaré qu'en intégrant efficacement des composants moulés ultra-fins, cette technologie permet un gain de place, une légèreté, des économies de coûts système et d'énergie, des facteurs qui améliorent également considérablement la liberté de conception. Byron a conclu que le nouveau défi réside dans la réflexion et la conception en trois dimensions, et que la technologie électronique structurelle moulée par injection de TactoTek offre une solution passionnante à cet égard.
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