fr.wedoany.com Rapport : Le fabricant français de pièces de précision Méca-Précis, en collaboration avec le fournisseur d'équipements de métrologie Mitutoyo, a mis en place une cellule de mesure robotisée équipée d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), résolvant ainsi un goulot d'étranglement en inspection dû à l'augmentation de la production et à l'exigence de contrôle à 100 % imposée par les clients. Auparavant, l'inspection d'un seul composant complexe pour satellite pouvait prendre jusqu'à 80 heures. Moins d'un an après la première réunion entre Mitutoyo, l'intégrateur système Engineering Data et Méca-Précis, la cellule de mesure robotisée était opérationnelle, et après six mois de rodage, elle a été pleinement mise en production.
Située à Châtillon-sur-Indre, en France, Méca-Précis est spécialisée dans la production de prototypes, de pièces uniques sur mesure, de séries petites et moyennes, ainsi que d'ensembles mécaniques soudés. Elle fabrique des composants complexes pour le secteur aérospatial, y compris l'industrie satellitaire, et produit également des pièces et des ensembles complets pour un leader mondial des machines d'emballage en carton. Les clients exigent un contrôle à 100 % de toutes les dimensions de chaque pièce fabriquée, avant et après le traitement de surface. L'inspection dimensionnelle d'une seule goupille prend environ une minute, mais l'inspection de 300 goupilles nécessite cinq heures. Avec l'augmentation constante de la production, plusieurs centres d'usinage CNC doivent fonctionner toute la nuit, et la MMT existante ne pouvait plus suivre le rythme, tandis que les deux inspecteurs étaient de plus en plus submergés.
Comme le fabricant de la MMT d'origine ne pouvait pas proposer de solution de remplacement adaptée, Méca-Précis s'est tourné vers Mitutoyo pour obtenir de l'aide. Mitutoyo a proposé une solution de cellule de mesure robotisée équipée d'une MMT et a collaboré avec l'intégrateur système Engineering Data, spécialisé dans les technologies de bridage et l'automatisation des centres d'usinage, pour la conception du projet.
Dans la cellule de mesure robotisée, les pièces à inspecter sont placées sur des plateaux conçus pour la manipulation par robot, et le cycle d'inspection s'exécute de manière entièrement autonome. L'expertise d'Engineering Data dans l'automatisation du chargement des machines-outils, combinée aux connaissances de Mitutoyo en matière de techniques de mesure, a permis à cette solution d'être opérationnelle moins d'un an après la première réunion et d'atteindre une pleine exploitation après six mois de rodage. Cet intégrateur système, spécialisé dans les technologies de bridage et l'automatisation des centres d'usinage, a collaboré avec Mitutoyo pour la conception de ce projet.
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