fr.wedoany.com Rapport : La presse hydraulique pour salle blanche de Wickert Maschinenbau est principalement utilisée pour la production de systèmes d'étanchéité pour emballages pharmaceutiques, de plaques bipolaires pour piles à combustible, ainsi que de joints et composants mécaniques nécessaires à l'industrie des semi-conducteurs. Basée à Landau, en Allemagne, l'entreprise développe ces équipements dans un contexte de demande croissante pour des composants d'emballage de haute qualité destinés à des principes actifs pharmaceutiques coûteux et sensibles, tandis que la généralisation de la médecine personnalisée (comme les seringues préremplies à usage unique) entraîne également davantage de besoins en salles blanches. Wickert souligne que la pandémie de Covid-19 a pleinement démontré le rôle clé de la technologie des presses à compression sous vide dans la production de ces produits.
La presse hydraulique pour salle blanche est particulièrement adaptée à la production de systèmes d'étanchéité pharmaceutiques en caoutchouc butyle (IIR) et en caoutchouc butyle bromé (BIIR), ainsi que de membranes d'étanchéité pour plaques bipolaires en élastomère et de membranes de vannes en polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour les industries chimique et médicale. Ces équipements sont également utilisés pour fabriquer des connexions caoutchouc-métal destinées à la production de semi-conducteurs. Wickert indique que ses presses pour salle blanche sont principalement employées dans le traitement des élastomères pour des applications exigeant des normes de qualité très élevées, répondant aux exigences les plus strictes en matière de précision, d'uniformité de température et de sécurité des procédés. La conception de l'équipement permet un usinage précis des élastomères dans un environnement de classe de propreté 6 conforme à la norme ISO 14644-1. Wickert conçoit principalement ces presses comme des machines spéciales ou pour de très petites séries, selon les exigences spécifiques des clients, et adopte une structure modulaire permettant diverses configurations.
Selon Wickert, ces presses peuvent atteindre des températures de traitement allant jusqu'à 500 °C, des forces de pressage allant jusqu'à 100 000 kN et un parallélisme de 0,025 mm par mètre. Pour le processus de vulcanisation des mélanges sensibles, l'équipement utilise une chambre à vide pouvant générer une dépression allant jusqu'à 990 mbar, garantissant l'absence de bulles même dans des géométries complexes, tout en optimisant l'utilisation des matériaux. Le contrôle uniforme de la température dans le moule est un critère clé ; des systèmes modernes de contrôle et de régulation en boucle fermée à plusieurs zones permettent de maintenir un écart de température ne dépassant pas ±1 °C. Wickert souligne qu'à une température de traitement typique maximale de 230 °C, tout dépassement des tolérances strictes aurait un impact négatif sur la vulcanisation et entraînerait des rebuts ; par conséquent, un contrôle absolu de ces indicateurs clés de performance est fondamental pour maintenir une qualité de procédé stable.
