fr.wedoany.com Rapport : Leland Bailey, chef de projet chez Sandvik Coromant, souligne que, dans le contexte du développement rapide de l'automatisation industrielle, le processus d'usinage lui-même reste un angle mort de la fabrication, et que les outils de coupe à capteurs sont la clé d'une véritable automatisation.

Les fabricants ont automatisé la surveillance et déployé des tableaux de bord, mais l'instant où le métal entre en contact avec l'outil dépend souvent de l'expérience de l'opérateur et des inspections post-usinage. Selon l'enquête 2025 de Deloitte sur la fabrication intelligente et les opérations, 92 % des fabricants interrogés estiment que la fabrication intelligente deviendra le principal moteur de compétitivité au cours des trois prochaines années.

Si le processus d'usinage repose encore sur le toucher ou des paramètres conservateurs, accélérer simplement l'exécution des programmes ou ajouter des robots ne suffit pas. Une véritable automatisation nécessite une connaissance en temps réel de ce qui se passe pendant l'usinage, et d'agir avant l'apparition de défauts et l'escalade des arrêts.

Les outils de coupe à capteurs désignent des outils de coupe, des porte-outils ou des mandrins dans lesquels des capteurs sont intégrés ou fixés, capables de capturer des signaux clés pendant l'usinage. Ce système suit les forces de coupe et les vibrations, détecte le broutage en surface à la pointe de l'outil, et transmet les informations en temps réel à l'interface de l'opérateur ou au contrôleur de la machine-outil pour détecter les anomalies et prendre des mesures correctives, y compris des pauses brèves, des ajustements de paramètres ou des changements d'outil. L'essentiel réside dans la fourniture d'une cohérence entre les équipes grâce à des interventions reproductibles.

En matière d'amélioration de la productivité, les outils de coupe à capteurs y contribuent en stabilisant le processus de coupe et en réduisant les arrêts non planifiés. Une fois le processus sécurisé, les fabricants peuvent prolonger les fenêtres de fonctionnement sans surveillance, l'attention passant du nombre de personnes en atelier à la durée continue de coupe. Dans la gestion de la durée de vie des outils, les signaux en temps réel permettent des décisions fondées sur des preuves : l'atelier remplace la plaquette lorsque les caractéristiques du signal indiquent une fin de vie, plutôt que de se fier à un compteur arrivé à échéance ou à une intuition.

Selon un rapport de la World Manufacturing Foundation, 74 % des entreprises ont du mal à recruter les talents dont elles ont besoin, et l'industrie manufacturière doit trouver un équilibre par la formation interne. Avec le départ à la retraite des opérateurs expérimentés, les outils à capteurs aident à transformer des années d'expérience en données explicites transmissibles, en conservant les traces de signaux, les seuils et les journaux d'événements, guidant la sélection des paramètres et facilitant le dépannage entre les équipes.

L'utilisation d'outils de coupe à capteurs permet une automatisation des décisions pilotée par la machine. Lorsque le broutage dépasse la plage définie ou qu'une augmentation soudaine des forces de coupe signale une défaillance, le contrôleur peut automatiquement interrompre, reculer, modifier l'avance ou déclencher un changement d'outil, sans intervention humaine, protégeant instantanément la qualité de la pièce, l'outil et l'équipement.

La solution d'outils de coupe à capteurs de Sandvik Coromant, CoroTurn® Plus, offre deux niveaux de capacité. Le premier niveau diffuse les données en temps réel vers un PC ou une tablette via CoroPlus® Viewer, permettant à l'opérateur de visualiser en temps réel le broutage en surface, les forces de coupe et de recevoir des alertes de dépassement de seuil. Le deuxième niveau assure une protection intégrée à la machine en associant CoroTurn® Plus à CoroPlus® Connected, les signaux étant envoyés au CN de la machine ; l'utilisateur définit les limites et le contrôleur lance automatiquement les actions de protection, prenant en charge l'arrêt après bloc, la pause optionnelle ainsi qu'un configurateur de couverture pour l'avance et la vitesse de coupe.

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