fr.wedoany.com Rapport : Après plus de dix ans de développement, Wuxin Copper, filiale du groupe des métaux non ferreux du Xinjiang, est passée d'une situation de pression opérationnelle en début de production à une croissance spectaculaire, avec une valeur brute de production industrielle dépassant les 19,6 milliards de yuans en 2025. En tant que première grande entreprise moderne de fusion du cuivre au Xinjiang, fondée en 2009, Wuxin Copper s'engage à devenir une base de nouveaux matériaux à base de cuivre dans l'Ouest, avec pour axe principal de développement « le cuivre et l'or comme priorités, et le développement simultané de multiples métaux ».

Après sa mise en service en 2013, l'entreprise a été confrontée à de multiples défis, notamment des difficultés liées à la localisation et à l'approvisionnement en matières premières, des problèmes d'adaptation des procédés et des équipements, ainsi qu'un creux du cycle du marché. Pour y remédier, l'entreprise a progressivement mis en place un modèle de production « trois hauts » (haute teneur en fer et en silice, haute teneur en oxygène, haute pureté) en établissant des mécanismes de coopération stables et à long terme pour l'approvisionnement en matières premières et en optimisant les procédés de fusion. Grâce à des efforts continus, le taux de récupération directe par fusion a augmenté d'année en année, le taux de conformité des plaques anodiques s'est stabilisé à 99 %, et la capacité de production de cuivre cathodique est passée de 100 000 tonnes (capacité nominale) à 170 000 tonnes.

Dans le domaine de la récupération des métaux précieux et rares, Wuxin Copper a réalisé une récupération efficace de l'or, de l'argent, du sélénium, etc., et a surmonté le problème de la séparation difficile des métaux multiples dans les boues anodiques grâce à un « procédé de fusion semi-hydrométallurgique ». L'entreprise dispose désormais d'une capacité de production annuelle de 8 tonnes d'or et de 120 tonnes d'argent. Dans l'atelier d'électrolyse, grâce au remplacement des groupes frigorifiques et à l'optimisation des cellules d'électrodéposition, l'efficacité du courant a été portée à plus de 95,5 %, et le taux de cuivre de qualité A a atteint 98,72 %. En ce qui concerne l'automatisation de la production, l'atelier d'électrolyse est équipé de machines de décollage des feuilles de départ, de chariots de transfert intelligents AGV et de machines de conditionnement du cuivre cathodique, ce qui a permis de réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre. L'atelier de traitement des scories utilise un système de « coordination multi-sous-systèmes + planification intelligente par IA », réalisant un fonctionnement sans personnel pour l'ensemble du processus de réception, de transfert et de levage des scories, avec une augmentation de 30 % de l'efficacité opérationnelle.

En octobre 2024, l'entreprise a investi 200 millions de yuans dans un projet de modernisation pour l'économie d'énergie et la protection de l'environnement. Après sa mise en service, la teneur des résidus de scories a été contrôlée en dessous de 0,31 %, et le taux de récupération du cuivre métallique a été porté à plus de 98,5 %. L'atelier de production d'acide a adopté un dispositif de traitement des gaz résiduaires utilisant du « peroxyde d'hydrogène + ozone » pour atteindre des émissions ultra-faibles. L'ajout d'un système de production d'oxygène par adsorption modulée en pression a permis d'augmenter la production mensuelle du four Ausmelt à 20 000 tonnes. En 2025, la production de cuivre cathodique de l'entreprise a augmenté de 52,83 % en glissement annuel, celle d'acide sulfurique de 23,53 %, et la production de barres de cuivre a atteint 64 100 tonnes, pour une valeur brute de production industrielle de 19,618 milliards de yuans.

Pour étendre la chaîne industrielle, en juillet 2025, l'entreprise a loué une ligne de production de barres de cuivre et a fondé la société Xinjiang Lanzuan Copper Co., Ltd., avec une capacité de production annuelle de 250 000 tonnes de barres de cuivre, construisant ainsi une chaîne industrielle intégrée « concentré de cuivre - cuivre électrolytique - barres/fils de cuivre ». Le 5 mai de cette année, la ligne de production de barres de cuivre sans oxygène de 30 000 tonnes de Lanzuan Copper a été officiellement mise en service, perfectionnant ainsi la configuration de la transformation approfondie du cuivre. En s'appuyant sur l'avantage qualitatif du cuivre cathodique d'une pureté de 99,99 %, l'entreprise étend ses produits aux secteurs de l'électricité, des Industrie automobile" target="_blank">véhicules à énergie nouvelle, des puces, etc., tout en favorisant le développement coordonné des entreprises en amont et en aval des barres et des feuilles de cuivre au Xinjiang.