fr.wedoany.com Rapport : Des institutions telles que l'Organisation internationale du travail (OIT) ont été créées en 1919, et les premières lois sur l'indemnisation des accidents (comme la loi brésilienne n° 3724 de 1919 et la CLT de 1943) ont été promulguées successivement, jetant les bases juridiques de la sécurité au travail. La phase initiale s'est concentrée sur les conséquences des accidents et la formation des professionnels.
Les normes réglementaires (NR) signées par le Brésil en 1978 sont considérées comme une étape importante, établissant des directives obligatoires pour la sécurité au travail et la médecine du travail. Parmi elles, la NR-12 (sécurité des machines et des équipements) et la NR-13 (chaudières et récipients sous pression) sont particulièrement cruciales. La NR-12 est au cœur de cette évolution, exigeant que la sécurité soit intégrée dès la phase de conception des machines. Dans le cadre de cette norme, une série de normes et de directives permettent aux concepteurs de connaître à l'avance les indicateurs de fiabilité des composants et d'utiliser la technologie pour les surveiller pendant le fonctionnement.
Avec le temps, les normes ont été mises à jour pour s'adapter aux nouvelles technologies et pratiques. Par exemple, dans ses mises à jour récentes, la NR-12 a intégré des exigences relatives à l'automatisation, aux capteurs de sécurité et à l'ergonomie. Avant 2010, la NR-12 ne contenait que des exigences générales, avec une certaine intégration aux normes internationales ; mais par la suite, en particulier après 2017, les principes de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et de la Commission électrotechnique internationale (IEC) ont été adoptés, rendant l'évaluation structurée des risques obligatoire.
Avec les dernières mises à jour, la description des dispositifs de sécurité (tels que les barrières physiques, les boutons d'arrêt d'urgence, les capteurs de présence et les systèmes fermés) a été intégrée, améliorant encore la sécurité de l'environnement industriel. Les progrès technologiques permettent aux systèmes de sécurité de se combiner avec l'intelligence artificielle, l'automatisation industrielle et la surveillance à distance, capables de prédire les pannes et de prendre des mesures préventives. La norme impose également une formation officielle, la certification des dispositifs de sécurité, la documentation technique des machines, la protection des pièces mobiles, ainsi que des exigences de protection accrues pour les machines à haut risque telles que les presses, les machines d'injection et les scies. À l'heure actuelle, la normalisation est plus proactive, basée sur la prévention des risques et l'intégration continue des technologies de pointe.
Entre 2019 et 2021, le gouvernement fédéral brésilien a clarifié les règles pour les utilisateurs et les fabricants, assoupli certaines exigences et cherché à s'aligner davantage sur les normes internationales. Le fonctionnement des machines d'occasion et importées a également été redéfini avec précision. Ces progrès ont favorisé la formation d'une véritable culture de la sécurité, où les entreprises, au-delà du respect des normes, commencent à valoriser et à investir dans la formation, l'ergonomie et les actions de prévention des accidents.
Outre l'adoption de normes telles que l'ISO 45001 pour promouvoir une approche globale et intégrée, la numérisation et l'Internet des objets (IoT) sont également utilisés pour identifier les risques en temps réel avant qu'un accident ne se produise. Les nouvelles technologies exploitent essentiellement les ressources les plus récentes, notamment la connexion de capteurs et l'analyse des données quotidiennes, afin d'éviter les arrêts inutiles, voire les accidents potentiels ; l'intelligence artificielle, l'automatisation industrielle et la surveillance à distance peuvent prédire les pannes et prendre des mesures pour faire face aux risques physiques et numériques. Ces innovations sont déjà appliquées dans les ateliers d'usine.
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