fr.wedoany.com Rapport : La nouvelle usine de Hangzhou Xintong Building Materials Co., Ltd. (relevant de San Shi Materials) a été officiellement construite et mise en service dans le village d'Anren, canton de Qiantan, ville de Jiande, Hangzhou. Cette base est positionnée comme une usine de production de béton prêt à l'emploi moderne, haut de gamme, verte et intelligente.
La nouvelle usine est située à environ 50 mètres à l'ouest du site d'origine, couvre une superficie de 20,86 mu (environ 1,39 hectare) et ajoute une surface de construction d'environ 11 000 mètres carrés, comprenant un bâtiment de malaxage surélevé, un silo entièrement fermé pour granulats, un bâtiment polyvalent et un bâtiment de laboratoire de production.
L'usine utilise un silo entièrement fermé pour granulats afin de supprimer les poussières et est équipée d'un système de malaxage intelligent. L'équipe technique du laboratoire effectue en temps réel la surveillance de la qualité et l'optimisation des dosages, tout en intégrant l'ensemble du processus, de la commande à la planification, à la logistique et au service, via une plateforme informatique.
Le projet a construit deux nouvelles lignes de production de béton prêt à l'emploi intensif de type HZS240, avec une capacité de conception annuelle de 1,2 million de mètres cubes. Les lignes de production peuvent produire de manière flexible du béton de classes de résistance C20 à C60 et supérieures, et ont la capacité de produire du béton à hautes performances (HPC) et du béton à ultra-hautes performances (UHPC).
Les lignes de production sont équipées d'un silo surélevé entièrement fermé pour granulats, d'une capacité totale de stockage effective de 5 000 mètres cubes, subdivisé en 18 compartiments, chaque ligne pouvant doser simultanément 9 types de granulats de différentes spécifications.
Sur le plan environnemental, le projet utilise un stockage combiné entièrement fermé pour granulats et une technologie de dépoussiérage par sacs filtrants pour empêcher la dispersion des poussières, et est équipé d'un système de brumisation pour l'abattage des poussières et d'une laveuse à jet pour les véhicules. Un système de production d'énergie photovoltaïque a été installé sur le toit de l'atelier de production, remplaçant la consommation énergétique traditionnelle par une énergie propre.
En matière d'intelligence, l'usine a introduit un système de pesée sans conducteur pour la pesée automatique et la saisie des données, et utilise le « 5G + Internet industriel » comme base pour connecter l'ensemble de la chaîne de données, des matières premières au service après-vente, réalisant une production à faible effectif, un contrôle à distance des processus industriels et une traçabilité complète de la qualité tout au long du processus.
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