fr.wedoany.com Rapport : Formlabs lance le système d’impression 3D par frittage sélectif laser (SLS) grand format Fuse X1, à partir de 84 999 $, et dévoile pour la première fois ses résultats financiers. La société annonce un chiffre d’affaires de plus de 250 millions de dollars pour 2025, une marge de flux de trésorerie disponible supérieure à 10 %, et une rentabilité continue depuis plus de deux ans. Les clients ont imprimé plus de 500 millions de pièces sur les plateformes SLA et SLS de Formlabs.
La Fuse X1 est disponible à la commande dès maintenant, avec une expédition prévue au quatrième trimestre 2026. Formlabs positionne cet équipement comme une alternative directe aux systèmes industriels de fusion sur lit de poudre plus coûteux, affirmant qu’il permet de réduire le coût unitaire de 50 % et d’atteindre un débit trois fois supérieur à celui des systèmes comparables. Le volume de construction est de 330 × 330 × 565 mm, avec une densité de remplissage supérieure à 30 %, soit plus du double de la limite habituelle de 10 à 15 % des imprimantes à fusion multi-jets. L’installation de l’appareil prend environ une heure, il passe par une porte standard, fonctionne sur une alimentation monophasée et ne nécessite pas de système de CVC (chauffage, ventilation et climatisation) spécialisé.
Formlabs a introduit deux technologies propriétaires pour la Fuse X1. Le contrôle thermique adaptatif (Adaptive Thermal Control) gère 13 zones thermiques indépendantes dans la chambre de construction, traitant 700 fois plus de données thermiques par seconde que le modèle Fuse 1+ 30W, afin de garantir des conditions d’impression stables de la première à la dernière couche. Print Intelligence est un système de vision par ordinateur basé sur l’IA qui surveille chaque couche à l’aide de thermographie en temps réel, détecte les anomalies et retire sélectivement les pièces affectées des couches suivantes, réduisant ainsi le gaspillage de matériau.
L’écosystème complet comprend l’imprimante Fuse X1 et son module de construction modulaire, la Fuse Sift X1 pour la récupération de poudre, un convoyeur sous vide pour le transfert automatique de poudre, ainsi que l’unité de post-traitement Fuse Blast en configuration grande capacité.
Côté applications clients, Tesla utilise la Fuse X1 dans sa Gigafactory (Giga Nevada) pour produire des pièces de série et des outillages. Cody Jepson, technicien en ingénierie de fabrication additive à la Gigafactory de Tesla, déclare qu’avec un débit plus élevé et un coût réduit, la Fuse X1 transforme la manière dont le laboratoire soutient les projets. Radio Flyer a réduit le délai de prototypage du cadre de son vélo cargo électrique Flyer Loop de deux mois à quelques jours. Agostino LoBello, ingénieur en développement produit, mentionne qu’il est désormais possible d’imprimer l’intégralité du cadre en une nuit et de l’assembler par collage le lendemain.
Le prestataire Autotiv Manufacturing exploite plus de 200 imprimantes et expédie 10 000 pièces par semaine, avec un retour sur investissement estimé cinq fois plus rapide que les systèmes SLS comparables. Au cours des quatre mois précédant le lancement, les clients de Formlabs ont imprimé plus de 30 000 pièces sur la version bêta de la Fuse X1. La Fuse X1 fera ses débuts publics le 16 juin au Reindustrialize Summit à Détroit, dans le Michigan. Les clients peuvent également commander des pièces imprimées sur la Fuse X1 via le nouveau service d’impression 3D en ligne de Formlabs, Form Now.
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