fr.wedoany.com Rapport : Allemagne – L'entreprise ALSTO Präzisionsspannsysteme GmbH, située à Böllattingen-Hausen dans le Bade-Wurtemberg, a réussi à réduire l'erreur de battement de ses pinces de 0,01 mm à 0,003 mm à des vitesses de broche comprises entre 18 000 et 24 000 tr/min, grâce à l'introduction du système de mesure BLUM, tout en supprimant l'étape traditionnelle de rectification cylindrique extérieure.
Ces pinces, fabriquées par ce « champion caché » allemand, sont des composants essentiels pour l'usinage à grande vitesse sur les machines-outils à commande numérique pour le travail du bois. Dans le contexte moderne de l'usinage du bois, avec des vitesses de broche atteignant 18 000 tr/min, des vitesses d'avance de 30 m/min et des exigences de précision de ±0,01 mm, la stabilité des pinces est cruciale. Le fondateur de l'entreprise, Alexander Alber, souligne que tout écart de battement de 0,01 mm peut être amplifié à haute vitesse et entraîner la détérioration de l'outil.
La mise à niveau de la précision chez ALSTO a commencé en 2013 avec le remplacement du palpeur. Le responsable de production, Thomas, explique qu'avec les palpeurs d'autres marques, des déclenchements intempestifs se produisaient parfois, nécessitant une vérification manuelle. Après le passage au palpeur TC62 de BLUM, sa répétabilité de 0,3 µm et son indice de protection IP68 ont éliminé ces problèmes, garantissant un fonctionnement stable même sous l'effet d'un jet de liquide de refroidissement à haute pression de 60 bars.
Sur la machine vedette d'ALSTO, le centre de tournage-fraisage à deux broches Doosan MX2600, le palpeur BLUM TC62 joue le rôle de « gardien » de la ligne de production automatisée. Avant que le bras robotisé ne transfère les ébauches vers le poste d'usinage de finition, le palpeur vérifie immédiatement si le serrage est correct et si les dimensions sont conformes. En cas de problème, la pièce est directement écartée, sans aucune intervention humaine. Le chef d'équipe de nuit, Martin, indique que la certitude apportée par le palpeur rend possible la production sans personnel de nuit.
La confiance technique offerte par le système de mesure a permis à ALSTO de supprimer l'étape de rectification cylindrique extérieure des pinces. Le procédé traditionnel nécessitait un tournage suivi d'une rectification pour garantir la circularité. Désormais, grâce à un tournage de haute précision suivi d'une détection et d'une compensation en temps réel des déformations thermiques par le palpeur BLUM, les tolérances sont directement atteintes. Les données présentées par le responsable qualité montrent que l'erreur de battement est passée de 0,01 mm à 0,003 mm, soit un niveau inférieur à la moyenne du procédé de rectification.
ALSTO déploie une variété de solutions de mesure adaptées à différents besoins. Dans l'atelier climatisé à 20 ± 0,5 °C, le tour Harding est équipé du palpeur TC54-10 T pour la production de pinces de la plus haute précision, avec des tolérances de ±0,005 mm. L'ingénieur explique qu'une fluctuation de température de 0,5 °C entraîne une variation de précision de 1 à 2 µm, et que le palpeur BLUM aide à respecter ces exigences micrométriques. Sur les machines Doosan, une combinaison du système LaserControl NT-H 3D et du palpeur TC76 est utilisée, permettant de mesurer la longueur, le diamètre et les contours complexes des outils à pleine vitesse de broche, reflétant ainsi les conditions réelles de travail.
Sur deux centres d'usinage Chiron dédiés à la production de nuit, le système LaserControl Micro Single NT est exclusivement chargé de la détection des bris d'outils. L'ingénieur de service explique qu'en cas d'éclatement d'une arête de coupe à trois heures du matin, le système déclenche automatiquement une alarme et ordonne au bras robotisé de changer l'outil, permettant ainsi la poursuite de la production sans que l'opérateur n'ait à quitter son poste de commande. Alber mentionne que le service après-vente de BLUM est réactif, mais que la fiabilité du système lui-même est extrêmement élevée.
Partie de 3 machines d'occasion et d'une équipe de 3 personnes lors de sa création en 2006, ALSTO est aujourd'hui un fournisseur de premier plan pour les fabricants allemands de machines-outils pour le travail du bois, avec 10 équipements modernes et une équipe de 15 personnes. Le fondateur, Alber, estime que la précision des pinces représente l'étalon de la précision allemande. Il souligne qu'à l'ère de l'usinage à grande vitesse, une précision accrue signifie une durée de vie plus longue des outils, une qualité d'usinage plus stable et des coûts globaux réduits.
En évoquant la compétitivité des produits « invisibles », Alber explique que les pinces tournent à grande vitesse à l'intérieur de la machine-outil, invisibles pour l'utilisateur, mais que leur précision détermine la qualité du produit final. C'est cette responsabilité qui pousse l'équipe à respecter chaque 0,001 mm. Le palpeur BLUM, lui aussi, travaille silencieusement à l'intérieur de la machine. Les meilleures technologies sont souvent celles dont on oublie l'existence.
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