fr.wedoany.com Rapport : La division Adhésifs Technologies de Henkel a annoncé que ses deux usines phares situées à Kurkumbh (Inde) et à Gebkim (Turquie) ont atteint une production neutre en carbone. Ces deux sites ont réussi à éliminer les émissions de scope 1 et scope 2, marquant une avancée significative vers l'objectif de décarbonation des opérations d'ici 2030. Cette réalisation s'inscrit dans le cadre des objectifs climatiques fondés sur la science de Henkel, qui visent à réduire les émissions de gaz à effet de serre opérationnelles grâce à l'amélioration de l'efficacité énergétique, à l'électrification et à l'élimination progressive des combustibles fossiles, tout en développant l'utilisation des énergies renouvelables sur l'ensemble des sites de production mondiaux.
À l'usine de Kurkumbh, l'élimination de l'utilisation de combustibles fossiles a été réalisée en remplaçant le chauffage thermique au fioul par un système de chauffage électrique à haute efficacité, permettant ainsi une exploitation neutre en carbone. Cette transformation a nécessité une refonte complète de l'infrastructure énergétique de l'usine, incluant l'optimisation des charges thermiques, l'installation d'échangeurs de chaleur avancés à haute efficacité, et un investissement important dans la capacité électrique pour soutenir la transition vers une électrification totale. Combinée à la transition vers une électricité 100 % renouvelable, ces mesures ont permis d'éliminer environ 11 300 tonnes d'équivalent CO₂ d'émissions de scope 1 et scope 2.
À l'usine de Gebkim en Turquie, Henkel a mis en œuvre un projet d'électrification emblématique en remplaçant complètement les chaudières à gaz naturel par un système de chaudières électriques à haute efficacité. Cette initiative a éliminé l'utilisation directe de combustibles fossiles sur le site, réduisant les émissions de scope 1 à zéro, soit une diminution d'environ 956 tonnes d'équivalent CO₂ par an. L'usine est désormais entièrement alimentée par une électricité 100 % renouvelable, combinant production solaire sur site et certificats internationaux d'énergie renouvelable (I-REC). Ainsi, les émissions de scope 2 sont également réduites à zéro, et l'amélioration de l'efficacité du nouveau système permet à l'usine de maintenir sa production avec une consommation énergétique totale plus faible. Grâce à la combinaison de l'électrification et de l'approvisionnement en énergies renouvelables, l'usine de Gebkim a atteint une décarbonation complète des scopes 1 et 2.
Simon Ulmann, vice-président de la chaîne d'approvisionnement et des opérations pour la région IMEA de la division Adhésifs Technologies de Henkel, a déclaré : « Atteindre la neutralité carbone dans deux de nos usines phares clés de la région IMEA constitue une étape solide dans la progression des ambitions mondiales de développement durable de la division Adhésifs Technologies de Henkel. Notre objectif est clair : nous éliminons systématiquement les combustibles fossiles de toutes nos opérations et les remplaçons par des processus électrifiés alimentés par des énergies renouvelables. Les jalons de fabrication atteints à Kurkumbh et Gebkim montrent comment nous transformons la stratégie en impact concret au niveau des usines, accélérant ainsi notre parcours vers des opérations net zéro. »
