fr.wedoany.com Rapport : Le fournisseur mondial d'encres d'impression et de revêtements pour l'emballage et l'étiquetage, Siegwerk, lance Cirkit Oxybar White, une encre qui associe dans une seule couche une barrière à l'oxygène et une fonction d'encre blanche. Selon l'entreprise, ce produit transforme la propriété barrière d'une couche matérielle dédiée en une fonctionnalité intégrée à l'encre elle-même, permettant d'allier protection et design en une seule étape, ce qui représente un changement d'approche dans la conception des emballages.
Dans les structures d'emballage traditionnelles, la couche barrière à l'oxygène et la couche blanche opaque doivent être appliquées séparément, ce qui augmente la complexité, la quantité de matériaux et le nombre d'étapes de transformation. Cirkit Oxybar White combine ces deux fonctions en une seule encre appliquée en ligne, offrant une haute barrière à l'oxygène (taux de transmission d'oxygène inférieur à 5 cc/m²/jour à 50 % d'humidité relative), une surface blanche opaque et brillante, et peut être appliquée en une seule passe à l'aide de procédés d'impression standard. Siegwerk indique que les transformateurs peuvent remplacer deux couches par une seule, simplifiant ainsi la structure sans compromettre les performances.
Avec Cirkit Oxybar White, Siegwerk introduit un nouveau concept technique appelé « encres barrières » (Barrier Inks), dont la fonction barrière est intégrée à l'encre elle-même plutôt que d'être ajoutée en tant que couche distincte. L'entreprise avait déjà lancé le premier produit de cette catégorie, Cirkit Greasebar White, qui combine une barrière aux graisses et une fonction d'encre blanche en une seule couche. Cirkit Oxybar White ajoute désormais une barrière à l'oxygène à cette plateforme. Selon l'entreprise, cette approche permet aux transformateurs de transformer une couche de fond blanche standard en une couche fonctionnelle et d'appliquer la barrière en ligne pendant l'impression, sans étape supplémentaire.
Ce lancement intervient alors que l'industrie de l'emballage est confrontée à une pression croissante pour simplifier les structures d'emballage et améliorer la recyclabilité. Siegwerk affirme que les encres barrières, en particulier Cirkit Oxybar White, peuvent remplacer les matériaux barrières traditionnels à l'oxygène (tels que l'EVOH, le PVdC, l'aluminium et les films métallisés) dans les applications ne nécessitant pas de barrière supplémentaire à la vapeur d'eau, favorisant ainsi des structures monomatériaux simplifiées conçues pour le recyclage et réduisant la quantité de matériaux pour une meilleure efficacité des ressources. Cette encre permet également aux transformateurs de maintenir la qualité d'impression et la continuité opérationnelle avec leurs équipements d'héliogravure et de flexographie existants.
Outre l'intégration fonctionnelle, Cirkit Oxybar White offrirait d'autres avantages opérationnels. Son pigment blanc permet une vérification visuelle de la couverture du revêtement ; sa formulation est conçue pour permettre des vitesses d'impression plus élevées par rapport aux revêtements aqueux standard ; et la réduction du nombre de couches, de passages et de matériaux devrait diminuer le coût total d'application. Siegwerk indique que cette combinaison réduit les risques techniques et le coût global du système, rendant les propriétés barrières plus accessibles et plus évolutives.
« Avec Cirkit Oxybar White, nous redéfinissons les capacités des encres », déclare Gilles Le Moigne, responsable des revêtements pour l'économie circulaire chez Siegwerk. « En combinant la barrière à l'oxygène et les performances de l'encre blanche en une seule couche, nous éliminons la complexité et ouvrons de nouvelles possibilités pour la conception d'emballages circulaires. »
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