fr.wedoany.com Rapport : Sandvik Rock Processing livre les premiers broyeurs à cône Sandvik CH662 à un projet minier de platine dans la province du Limpopo, en Afrique du Sud. L'entreprise indique que l'adoption de technologies minières avancées par les sociétés minières africaines est en hausse.
Le CH662 est la dernière version améliorée de la plateforme Sandvik CH660, intégrant plusieurs innovations mécaniques et numériques visant à accroître le débit, la fiabilité et l'efficacité de la maintenance. PC Kruger, responsable de la ligne de produits de concassage chez Sandvik Rock Processing, déclare que les sociétés minières du continent africain adoptent de plus en plus l'électrification, la surveillance à distance et les technologies d'automatisation, créant ainsi un environnement plus attractif pour des systèmes de concassage avancés comme le CH662. Il estime que cette commande remet en cause l'idée reçue selon laquelle les opérations minières africaines progressent lentement dans l'adoption des nouvelles technologies.
Ces deux CH662 seront utilisés pour le concassage secondaire, dans le cadre d'un projet d'extension d'une mine souterraine. Les équipements sont arrivés en Afrique du Sud après avoir passé les tests d'acceptation en usine en Suède au deuxième trimestre 2026. La commande a été passée par un grand entrepreneur d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction. L'un des broyeurs est l'équipement principal, l'autre servant de réserve, ce qui reflète le rôle crucial des broyeurs dans les usines de traitement modernes.
Yashik Anand, ingénieur commercial en capital pour le concassage statique chez Sandvik Rock Processing, explique que ce projet illustre l'importance accordée par le client à l'efficacité opérationnelle, à la fiabilité et à l'intégration numérique lors de la sélection des équipements. Il mentionne que la conception révisée de la cuve supérieure et de l'arbre principal améliore considérablement la durabilité et la stabilité de fonctionnement du broyeur. La cuve supérieure optimise la distribution des matériaux et la résistance structurelle, tandis que le nouvel arbre principal renforce la fiabilité dans des conditions de forte capacité. La douille en étoile a également été repensée pour améliorer la résistance à l'usure et prolonger la durée de vie.
Une autre amélioration importante du CH662 est la suppression du composé de soutien, ce qui contribue à réduire le temps de changement des mâchoires. Les broyeurs à cône traditionnels nécessitent généralement un long temps de durcissement après le changement des mâchoires avant de pouvoir reprendre le fonctionnement, tandis que la conception acier-sur-acier du CH662 élimine ce délai. Anand indique que cette conception peut faire gagner jusqu'à 24 heures d'attente aux clients lors du changement des mâchoires.
L'automatisation et l'intégration numérique sont des aspects clés de la mise à niveau du CH662. Le broyeur intègre le nouveau système de contrôle ACS-c 5 ASRi de Sandvik, une plateforme qui regroupe les fonctionnalités des précédentes plateformes de contrôle pour former une suite d'automatisation plus avancée et plus facile à utiliser. Les utilisateurs bénéficient d'un réglage automatique des paramètres, de fonctions de surveillance améliorées et d'une intégration avec des plateformes de services numériques, permettant une analyse des performances en temps réel et un diagnostic à distance. Anand souligne que pour les opérations minières éloignées des principaux centres de service, ces fonctionnalités offrent des avantages opérationnels significatifs, permettant de détecter et de prévenir les arrêts non planifiés grâce à une surveillance proactive.
Kruger mentionne que la fonction de surveillance à distance améliore également l'efficacité des techniciens de service sur site de Sandvik. Les techniciens doivent souvent parcourir plusieurs heures de route pour se rendre chez les clients, mais grâce au support à distance, le dépannage peut commencer immédiatement dès l'apparition d'un problème. Avant l'arrivée du technicien sur site, il connaît déjà parfaitement les pièces à réparer ou à remplacer. Anand ajoute que cette commande souligne l'importance de la collaboration technique entre le fabricant d'équipements et l'entrepreneur général d'ingénierie lors de la conception de l'usine et du choix des équipements. Le logiciel de simulation PlantDesigner de Sandvik permet de réaliser de multiples simulations de processus et itérations de schémas de procédé afin d'optimiser le circuit de concassage en fonction des exigences métallurgiques du client.
Pour l'avenir, Kruger estime que le CH662 pourrait trouver une application plus large dans les secteurs minier et des granulats en Afrique, en particulier pour les opérations de traitement de taille moyenne. Il note que les opérations minières africaines n'ont généralement pas besoin de systèmes de concassage surdimensionnés, et que le CH662 est parfaitement adapté à une plage de production de 400 à 1 000 tonnes par heure. La stratégie de mise à niveau proposée par Sandvik comprend des options de rénovation, de remise à neuf et de broyeurs intelligents entièrement intégrés, toutes couvertes par une garantie standard de trois ans.
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