fr.wedoany.com Rapport : En juin 2026, l'atelier de fabrication intelligente de Lovol Heavy Industry Co., Ltd., situé à Qingdao, dans la province du Shandong, fonctionne en continu avec une grande efficacité. Les robots de soudage automatisés, les véhicules de transfert sans pilote AGV et le système d'exécution de la production MOM travaillent en synergie, permettant la sortie d'une excavatrice de taille moyenne toutes les 15 minutes. Lovol Heavy Industry a mis en place un système de fabrication intelligente couvrant toute la gamme de produits, des excavatrices de 1,5 à 200 tonnes, des chargeuses de 2 à 12 tonnes, des tombereaux miniers à large caisse de 70 à 160 tonnes et des chargeuses-pelleteuses. Le taux d'automatisation du soudage atteint 90 %, celui de la peinture 95 %, et celui de la logistique d'assemblage final 80 %.
Lovol Heavy Industry est l'entreprise clé du secteur des machines d'ingénierie de Weichai Power Co., Ltd. (000338.SZ/2338.HK). Sa marque appartient à Weichai Lovol Intelligent Agricultural Technology Co., Ltd., et son siège social est situé à Qingdao, dans la province du Shandong. Ses activités couvrent la recherche et le développement, la fabrication et la vente de machines d'ingénierie et d'équipements agricoles. Les produits de l'entreprise sont vendus dans plus de 100 pays et régions du monde. Selon le rapport annuel 2025 de Weichai Power, le secteur de l'agriculture intelligente et des machines d'ingénierie, auquel appartient Lovol Heavy Industry, a réalisé un chiffre d'affaires annuel d'environ 17,31 milliards de yuans.
Dans le processus de production et de fabrication, Lovol Heavy Industry a mis en place une disposition de fabrication intelligente « deux sites, trois usines », reliant l'ensemble de la chaîne, de l'usinage de précision des composants clés, au formage des pièces structurelles, en passant par l'assemblage des machines complètes et les tests de sortie d'usine. Dans l'atelier de production de pièces, près d'une centaine de robots de soudage automatisés assurent toutes les opérations de soudage des pièces structurelles clés, avec un taux de réussite de première passe des soudures critiques stable à plus de 99 %. L'atelier de peinture utilise une chaîne de production de pulvérisation automatisée en circuit fermé, employant des peintures à base d'eau et des apprêts époxy bicomposants à base de solvants comme matières premières respectueuses de l'environnement. La finition des produits peut s'adapter à diverses conditions climatiques extrêmes mondiales, telles que les températures élevées, l'humidité élevée et les environnements à forte teneur en sel et en brouillard salin. En ce qui concerne le flux de matériaux, les véhicules de transfert sans pilote AGV et le système de stockage intelligent assurent une transition transparente, réalisant automatiquement la livraison précise des matériaux et le flux flexible en fonction des tâches de production.
En matière de contrôle numérique, Lovol Heavy Industry s'appuie sur le système d'exécution de la production MOM (Manufacturing Operations Management) pour établir un système de traçabilité de la qualité couvrant l'ensemble du cycle de vie de chaque équipement. Chaque équipement possède un identifiant unique dès son entrée en usine pour les pièces détachées. Toutes les données d'usinage, d'assemblage et de test sont enregistrées en temps réel par le système, formant un dossier de qualité complet. Chaque maillon de la chaîne de production est équipé d'un terminal numérique, permettant aux opérateurs de consulter en temps réel les instructions de travail et les tâches de production. Le système vérifie automatiquement les modèles de pièces et les processus d'assemblage. En cas d'anomalie de qualité, le système émet immédiatement une alerte et verrouille le maillon problématique, permettant au personnel de retracer rapidement le lot de pièces spécifique et les enregistrements d'usinage. La mise en place du système de fabrication intelligente a permis de réduire d'environ 30 % le cycle de production des nouveaux produits, de diminuer considérablement le temps de production par équipement, et de répondre rapidement aux demandes de commandes personnalisées pour différentes régions et conditions de travail.
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