fr.wedoany.com Rapport : L'entreprise de fabrication sous contrat Imperial Electronic Assembly, basée dans le Connecticut (États-Unis), a réduit le temps de cycle de ses produits à circuits complexes d'environ 15 jours à 8 ou 9 jours, tout en portant son indice de qualité à 99,9 % ou 99,8 %, grâce à l'introduction des systèmes en ligne d'inspection optique automatisée (AOI) et d'inspection de pâte à braser (SPI) de Koh Young Technology. Depuis sa création en 1989, l'entreprise est passée d'une équipe de 10 personnes à une structure de 120 employés, occupant une surface de 4 500 m².
Dans son processus de contrôle qualité, Imperial utilisait auparavant des systèmes AOI par lots, ce qui créait des goulots d'étranglement dans la production et retardait le retour d'information sur les problèmes. Mark Bohacs, responsable ingénierie, a indiqué que le système par lots obligeait à traiter les produits par lots, sans retour qualité immédiat. Mike Conte, responsable des opérations, a ajouté qu'auparavant, il existait un temps d'attente entre le passage des produits en technologie de montage en surface (SMT) et l'AOI, ce qui pouvait entraîner la reprise d'un lot de produits défectueux. Avec l'évolution technologique, l'entreprise a reconnu la nécessité d'introduire le SPI pour relever les défis liés aux pas plus fins et aux boîtiers BGA (réseau de billes).
Imperial a évalué environ trois fournisseurs différents d'AOI et de SPI, avant de choisir de collaborer avec Koh Young. Mark Bohacs a souligné que Koh Young se distinguait par son intégration avec les imprimantes, ses capacités d'intégration en amont et en aval, ainsi que par la qualité de son imagerie 3D réelle. Les informations fournies par son produit Casemark sont facilement accessibles. Les fonctions de programmation hors ligne et de poste de réparation ont également été considérées comme des atouts majeurs. Mike Conte, responsable des opérations, a insisté sur le fait que l'équipe de collaboration entre Koh Young et le fournisseur de lignes de production d'Imperial, Panasonic, était très bénéfique. Tony Conte, fondateur et PDG, a confirmé que la recommandation de Panasonic avait joué un rôle clé dans la décision.
En tant que fabricant sous contrat produisant une grande variété de produits pour de multiples clients, Imperial a besoin d'une excellente flexibilité. Mark Bohacs a expliqué que l'entreprise avait choisi l'AOI Zenith UHS en raison de ses capacités réelles de vision et de contrôle des circuits, lui permettant de traiter tous les types de produits possibles et d'offrir une flexibilité de configuration.
Le processus d'installation et de formation a dépassé les attentes. Mark a rapporté que l'équipe de Koh Young était très minutieuse et professionnelle, expliquant plusieurs méthodes pour atteindre les objectifs lors de l'installation et de la formation, et qu'elle réagissait rapidement. La fonction d'assistance à distance a également été jugée précieuse, permettant une connexion rapide et une résolution interactive des problèmes. Imperial a d'abord installé des systèmes AOI sur deux lignes de production existantes, se préparant ainsi pour une troisième ligne entièrement intégrée.
L'interface conviviale des systèmes Koh Young permet même au personnel non technique de les utiliser efficacement. Mark a souligné qu'il était essentiel de disposer de données intuitives et faciles à naviguer, permettant aux opérateurs de voir immédiatement les tendances et de comprendre les retours du système. Grâce aux données complètes intégrées par le logiciel KSMART, le système a transformé Imperial en une organisation davantage axée sur les données. Mike a indiqué que le volume de données était énorme, permettant aux ingénieurs de comprendre en permanence ce que le système recherche et comment maximiser le temps de fonctionnement. La création d'une bibliothèque complète de composants a accéléré l'introduction de nouveaux produits, et les temps de programmation et de configuration initiale se sont améliorés. Les trois lignes de production sont connectées via KSMART, tous les retours étant mis à jour en continu, et l'équipe peut communiquer via KSMART et déployer des modifications sur les trois lignes.
Tony Conte, fondateur et PDG, a souligné que l'analyse des données était une composante importante du progrès de l'entreprise. Le personnel d'ingénierie se consacre à la collecte et à l'analyse des données ainsi qu'à l'ajustement des processus. L'entreprise a considérablement augmenté ses effectifs d'ingénierie et développé des gabarits 3D pour l'assemblage manuel, rendant le processus de fabrication plus axé sur la qualité et plus précis.
L'imagerie 3D de Koh Young fournit des informations détaillées, permettant à Imperial d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes. Mark a indiqué que l'entreprise réussissait très bien dans l'analyse des causes profondes, le système aidant à voir immédiatement les dérives et les variations dans les sorties des équipements, permettant ainsi des ajustements ciblés. Les résultats de la mise en œuvre montrent que le temps de cycle a été presque réduit de moitié, l'indice de qualité atteignant 99,9 % ou 99,8 %, et l'efficacité opérationnelle considérablement améliorée. Tony Conte a ajouté que la qualité des produits s'était améliorée, que le volume de reprises avait diminué, que les erreurs avaient été éliminées et que le processus avait été accéléré.
Grâce à l'ajout des systèmes SPI et AOI de Koh Young, toutes les inspections sont désormais effectuées en ligne, offrant un retour d'information immédiat, réduisant les erreurs de processus et améliorant le taux de réussite au premier passage. Mark considère Koh Young comme un leader technologique sur le marché de l'inspection, estimant que sa technologie est une véritable 3D, et que les images, la qualité et les données sont très faciles à utiliser. Tony Conte a souligné que disposer d'équipements capables d'identifier les problèmes et la précision de placement était essentiel pour réussir, et qu'à mesure que les composants deviennent plus petits, les fournisseurs doivent investir dans la recherche et le développement.
Imperial attache de l'importance à la collaboration et au soutien continus de Koh Young. Mike a résumé en disant que la collaboration avec l'équipe de Koh Young avait amélioré le processus global de l'usine et réduit les délais de livraison, avec un support technique réactif. L'investissement dans la technologie de Koh Young fait partie de la stratégie de croissance plus large d'Imperial. Tony Conte a indiqué que l'entreprise prévoyait d'élargir sa clientèle, de disposer éventuellement d'installations plus grandes et d'ajouter davantage d'équipements. Les capacités avancées d'inspection sont devenues un avantage concurrentiel, démontrant lors des visites des clients la gestion des processus automatisés et des flux de produits.
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