fr.wedoany.com Rapport : L’Allemagne Siemens et IFS Suède annoncent un partenariat stratégique visant à aider les fabricants à connecter l’intelligence technique à la réalité opérationnelle grâce à l’IA industrielle, afin d’optimiser la valeur des produits et les actifs de production.

Les deux parties intègrent les atouts de Siemens dans l’IA industrielle, l’ingénierie, l’automatisation et l’exécution de la fabrication, ainsi que les capacités d’IFS dans l’IA industrielle, la gestion des actifs d’entreprise et les services sur site. La collaboration vise à résoudre le problème persistant de déconnexion entre la conception des usines et leur fonctionnement réel, qui entraîne des arrêts non planifiés, des plans de maintenance incohérents, des silos de données de production et des perturbations de la chaîne d’approvisionnement, affectant durablement la productivité, l’agilité et les marges bénéficiaires.

Les fabricants subissent une pression pour tirer davantage de leurs actifs existants, notamment en augmentant les rendements, en protégeant les marges et en prolongeant la durée de vie des équipements. Cependant, dans de nombreuses entreprises, les systèmes de production, de planification de la maintenance et de gestion de la chaîne d’approvisionnement ne communiquent pas entre eux, créant un fossé entre l’intention technique, les performances réelles et les stratégies de service.

L’IA industrielle est au cœur de ce partenariat. Siemens et IFS estiment que la prochaine phase de performance industrielle sera définie par la fusion des mondes physique et numérique, aidant les fabricants à transformer l’intention de conception en réalité opérationnelle et à utiliser les retours opérationnels pour améliorer la conception et accélérer l’innovation. Le jumeau numérique (Digital Twin) de Siemens fournit des informations sur l’ingénierie, la simulation et la fabrication, tandis qu’IFS apporte des données sur le cycle de vie opérationnel, telles que le comportement des actifs et l’historique des services. Les deux parties prévoient de créer ensemble un jumeau numérique en boucle fermée, basé sur l’intention de conception et les performances sur site, permettant un déploiement sécurisé, contrôlé et auditable dans la conception, la simulation, les enregistrements de service et l’exécution en usine.

Contrairement aux modèles d’IA généraux, l’environnement industriel exige une grande précision, fiabilité, conformité et adaptabilité. L’approche basée sur l’IA industrielle de Siemens et IFS vise à répondre à ces exigences, car même un faible taux d’erreur est inacceptable dans les décisions impliquant la sécurité, la conformité et les actifs physiques.

Tony Hemmelgarn, président-directeur général de Siemens Digital Industries Software, déclare que l’IA industrielle ne crée de la valeur que lorsqu’elle est basée à la fois sur l’intention technique et les performances réelles. En collaborant avec IFS, les deux parties connectent les données de conception, de fabrication et de cycle de vie des actifs dans une structure de données sécurisée et contextualisée, en fusionnant les atouts de l’IA industrielle pour doter les clients de jumeaux numériques exécutables, leur permettant d’accélérer l’innovation en toute confiance.

Mark Moffat, directeur général d’IFS, souligne que les fabricants ont besoin que les ateliers fonctionnent comme prévu, et que le partenariat avec Siemens réunit deux entreprises détenant des pièces clés du puzzle. L’IA agentique (Agentic AI) est un domaine de pointe important, et les leaders industriels ont besoin de solutions dotées de modèles en boucle fermée et de données qui ne génèrent pas d’hallucinations dans les opérations réelles. L’intégration des forces collectives des deux parties en matière d’IA industrielle peut aider les fabricants à établir une boucle fermée entre la conception et la réalité, débloquant ainsi des améliorations mesurables des performances.