fr.wedoany.com Rapport : Z-AXIS, un fabricant de services électroniques basé à New York, aux États-Unis, a résolu ses goulots d'étranglement de capacité et ses problèmes de gestion des matériaux en modernisant ses équipements et systèmes logiciels Mycronic, sans augmenter les quarts de travail ni la taille de l'équipe. L'entreprise, qui opère dans une usine à Phelps, dans l'État de New York, se consacre à la production à haute mixité et dispose de trois lignes de montage en surface (SMT), avec des lots allant de 25 à 4 000 cartes de circuits imprimés, pour une équipe totale de 95 employés. Le président de l'entreprise, Michael Allen, a déclaré que Z-AXIS est client de Mycronic depuis près de 25 ans et que l'environnement commercial exige une flexibilité, une répétabilité et une fiabilité essentielles.
Avec la croissance de la demande de production dépassant la capacité des équipements existants, la capacité de Z-AXIS atteignait ou approchait souvent la saturation, nécessitant parfois des heures supplémentaires le samedi pour répondre aux besoins des clients. Chaque semaine, des milliers de composants circulaient dans l'usine, et la manutention manuelle des matériaux créait des obstacles supplémentaires : les opérateurs devaient fréquemment chercher des bobines manquantes, gérer des stocks résiduels incohérents et subir des arrêts imprévus de plusieurs heures dus à des pénuries de matériaux. Ces inefficacités réduisaient la capacité, augmentaient le stress des opérateurs et menaçaient les délais de livraison aux clients.
Au cœur de la solution se trouvait l'introduction d'une nouvelle génération de sérigraphes, de machines de placement et de systèmes de stockage, qui conservaient les modes opératoires des systèmes précédents mais avec des performances considérablement améliorées. Parmi eux, la machine de placement MYPro A40DX, équipement central de la nouvelle ligne à grande vitesse, a été spécialement conçue pour la vitesse, la précision et la flexibilité. Après des années de problèmes d'arrêts liés à l'utilisation de sérigraphes concurrents, Z-AXIS est passé à plusieurs sérigraphes Mycronic MYPro S30, dont les performances exceptionnelles ont incité l'entreprise à standardiser la technologie d'impression Mycronic sur ses trois lignes de production. Toutes les lignes SMT utilisent le logiciel interconnecté Mycronic (plateforme TPSys), fournissant des données unifiées fiables et consultables, avec une préparation des données de production dans MYCenter et un environnement intégré de planification et d'ordonnancement dans MYPlan. Le stockage automatisé a été un tournant pour l'entreprise : Z-AXIS a installé plusieurs systèmes de stockage de composants Mycronic, éliminant le besoin de chercher des bobines, permettant un contrôle précis des stocks, soutenant des changements de ligne ininterrompus et améliorant les processus de gestion des stocks.
« Lorsque nous avons exécuté la première grande commande sur l'A40, nous avons constaté qu'un travail qui prenait normalement trois jours était terminé en deux jours, ce qui était impressionnant », a déclaré Michael Allen, président de Z-AXIS.
Le déploiement des nouveaux équipements s'est étalé sur plusieurs années, en plusieurs phases. Chaque mise à niveau — du MY9 au MY200, puis au MY300, et enfin au MYPro A40DX — a maintenu la compatibilité avec les mêmes alimentateurs, magasins et concepts opérationnels, minimisant ainsi les besoins de formation. À mesure que la demande de capacité augmentait, Z-AXIS a ajouté une ligne à grande vitesse complète, propulsée par deux machines de placement MYPro A40DX, augmentant immédiatement le débit et offrant à l'équipe une marge pour soutenir une croissance continue de 15 % à 20 % par an. Après avoir testé un MYPro S30, Z-AXIS a remplacé les autres sérigraphes, car le système MYPro S30 offrait une qualité d'impression nettement supérieure, une meilleure fiabilité et des temps d'arrêt réduits. L'installation de quatre tours de stockage automatisé Mycronic a résolu les problèmes de précision des stocks de longue date et a permis un flux de travail clair en premier entré, premier sorti, avec un dosage, un réapprovisionnement et une récupération automatiques des bobines, éliminant les heures auparavant gaspillées à chercher des pièces.
« Le stockage automatisé en tour a complètement transformé notre gestion des matériaux. Nous ne perdons plus de temps à chercher des bobines ou à organiser des stocks partiels ; tout est ordonné, traçable et disponible en cas de besoin. Cela a éliminé beaucoup de gaspillage et le stress lié aux arrêts imprévus », a poursuivi Michael Allen, président de Z-AXIS.
Bien que les droits de douane et les restrictions d'approvisionnement mondiales aient causé de légers retards, Z-AXIS souligne que l'équipe de service de Mycronic a assuré une installation efficace. Les techniciens étaient professionnels, compétents et capables de faire remonter rapidement les problèmes complexes aux experts mondiaux si nécessaire, avec des réponses généralement fournies du jour au lendemain. Liz Morrill, responsable régionale des ventes chez Mycronic, a déclaré : « La collaboration avec Z-Axis a toujours été un véritable partenariat. Ils agissent rapidement et exigent une grande efficacité ; notre rôle est d'être présents quand ils ont besoin de nous. Que ce soit pour des réponses rapides ou une coordination fluide des escalades, nous veillons à ce qu'ils bénéficient d'un soutien ininterrompu. »
Z-AXIS a constaté que plusieurs facteurs opérationnels jouaient un rôle clé dans l'amélioration de l'efficacité SMT et la stabilisation des coûts de production globaux. Les machines de placement plus rapides ont augmenté le débit, permettant à l'entreprise d'accroître sa production sans ajouter de personnel ou de quarts de travail supplémentaires. La manutention automatisée des matériaux a considérablement réduit le temps auparavant consacré à la recherche de bobines manquantes, résolvant les incohérences de stocks. Le suivi en temps réel des pièces et le réapprovisionnement proactif ont encore réduit les arrêts imprévus qui pouvaient paralyser les lignes de production pendant des heures. Ces améliorations ont collectivement renforcé l'efficacité SMT et le contrôle des coûts opérationnels.
Après chaque mise à niveau des équipements Mycronic, les lignes de production de Z-AXIS ont montré des résultats clairs. Les travaux étaient achevés plus rapidement, les pièces étaient plus faciles à gérer, et l'équipe pouvait se concentrer sur l'assemblage des cartes plutôt que sur la recherche de matériaux ou la gestion des retards. La combinaison du système de placement MYPro A40DX, du sérigraphe MYPro S30 et du stockage automatisé MYTower les a aidés à maintenir le rythme alors que les lots de production devenaient plus complexes et à plus haute mixité. Grâce à des machines plus rapides, un stockage fiable et moins d'interruptions, Z-AXIS a pu suivre le rythme d'une croissance régulière tout en respectant les délais de livraison.
