Metso Finland publie des solutions de diagnostic des pannes et de maintenance des panneaux de criblage des équipements de criblage

fr.wedoany.com Rapport : Le 9 novembre, le fabricant finlandais d'équipements miniers Metso a publié un guide d'analyse et de traitement des problèmes liés aux panneaux de criblage des équipements de criblage, portant sur trois problèmes courants : le blocage par des pierres, l'adhérence de fines particules et l'usure des structures de support des panneaux de criblage. Le guide présente des méthodes d'amélioration concernant la conception des ouvertures de criblage, le choix des matériaux des panneaux de criblage ainsi que l'installation et la maintenance des équipements. Le contenu technique concerne le criblage vibrant dans la production minière et celle de granulats, et porte sur l'efficacité de criblage, l'usure des équipements et la continuité de la production.

Lors du criblage, le blocage par des pierres est un problème courant qui affecte la capacité de criblage. Lorsque la taille des matériaux ne correspond pas à celle des ouvertures de criblage, ou lorsque les ouvertures se trouvent juste au-dessus des traverses du crible, les pierres ont tendance à s'encastrer dans les ouvertures et à rester à proximité de la structure de support, provoquant le colmatage des ouvertures et une usure localisée. Metso propose d'ajuster la disposition des ouvertures de criblage en fonction de la granulométrie des matériaux, de la structure du crible et des conditions de production. Pour certaines applications à petites ouvertures, il est possible d'envisager l'utilisation de toiles métalliques autonettoyantes plus flexibles ou de panneaux de criblage en matériaux synthétiques ; pour les ouvertures plus grandes, il convient de vérifier la position des ouvertures par rapport aux traverses, aux cornières de support et autres structures, et si nécessaire, de prévoir une zone sans ouvertures au-dessus des poutres de support afin de réduire le coincement des pierres.

Un autre type de problème est le colmatage par les fines particules. Le sable fin, la terre et les poudres contenus dans les matériaux humides adhèrent facilement à la surface des panneaux de criblage, recouvrant progressivement les ouvertures et réduisant la surface effective de criblage. Pour remédier à ce problème, Metso recommande de choisir les matériaux et l'épaisseur en fonction de la viscosité des matériaux, de la charge du crible et de la structure des panneaux de criblage. La réduction appropriée des zones sans ouvertures des panneaux de criblage et l'utilisation de supports de criblage plus fins et plus flexibles peuvent améliorer les conditions de détachement des fines particules ; toutefois, la réduction de l'épaisseur des panneaux de criblage peut également augmenter l'usure. Il ne faut donc pas rechercher une conception mince indépendamment de la charge réelle des matériaux.

La défaillance prématurée des panneaux de criblage peut également être liée à l'installation et à la structure de support. Lorsque la tension des panneaux de criblage est insuffisante, les vibrations générées par le fonctionnement de l'équipement provoquent un frottement répété entre les panneaux et les zones de support, entraînant la déchirure des panneaux en caoutchouc ou la fatigue des toiles métalliques. Metso recommande de vérifier la hauteur du cadre de support du crible, les tampons en caoutchouc au sommet des poutres de support et l'état de tension des panneaux de criblage, de rétablir les dimensions d'origine de la structure de support et d'éviter les vibrations anormales des panneaux pendant le fonctionnement. Pour les panneaux de criblage modulaires, il convient également de vérifier si les profilés de support présentent une usure sévère, une déformation ou un manque.

La répartition de l'alimentation influence également la durée de vie des panneaux de criblage. Si les matériaux pénètrent de manière concentrée d'un côté du crible, la charge sur les deux côtés de la surface de criblage devient inégale : certaines zones subissent des impacts et une usure excessifs, tandis que la capacité de criblage d'autres zones n'est pas pleinement utilisée. Metso recommande de vérifier la position de la goulotte d'alimentation et la répartition des matériaux afin que ceux-ci se répartissent aussi uniformément que possible sur la surface de criblage, et de contrôler l'état de fonctionnement en tenant compte de l'amplitude, de la trajectoire de mouvement et du débit réel de traitement du crible.