fr.wedoany.com Rapport : L'industrie mondiale de la fabrication automobile traverse une période de profonde mutation. Le taux de pénétration des véhicules à énergies nouvelles ne cesse d'augmenter, et des technologies telles que les matériaux légers, le moulage intégré sous pression et la conduite intelligente accélèrent leur déploiement, imposant des exigences plus élevées en matière de précision, d'efficacité et de flexibilité des équipements de fabrication. La pression pour réduire les coûts et accroître l'efficacité traverse toute la chaîne industrielle, et les entreprises ont un besoin urgent de transformer les technologies numériques et intelligentes en bénéfices quantifiables sur les lignes de production.

Dans ce contexte, l'AMTS 2026 (21e Salon international de Shanghai sur les technologies, équipements et matériaux de fabrication automobile) présentera une série de produits innovants ciblant les points douloureux de l'industrie, couvrant des aspects allant de la qualité des soudures à la circulation des données sur les lignes de production. Pour le scénario de nettoyage et de maintenance quotidiens des points d'appui des skids de transport dans les ateliers de peinture automobile, SIC Marking Equipment (Shanghai) Co., Ltd. lance une solution intégrée professionnelle de nettoyage laser, remplaçant le processus de nettoyage manuel traditionnel au pistolet à eau haute pression.

Cette solution, basée sur la configuration d'équipement intégré de SIC Marking, offre trois valeurs fondamentales : un fonctionnement entièrement automatique et efficace, équipé d'un module de mouvement à portique à trois axes et d'une technologie de positionnement par capteur de haute précision, permettant un nettoyage automatique sans personnel des points d'appui des skids, réduisant les apports en main-d'œuvre et améliorant la cadence de nettoyage et de maintenance ; un nettoyage précis et non destructif, capable d'éliminer complètement la peinture par électrophorèse et la couche de finition à la surface des points d'appui des skids sans corroder la pièce elle-même, évitant les défauts de peinture dus aux résidus de peinture ; une interconnexion intelligente, avec un système de contrôle intelligent auto-développé pouvant s'interfacer avec le système de gestion MES de l'entreprise, appelant à la demande les programmes de processus de nettoyage spécifiques au modèle de véhicule, accompagné d'installations auxiliaires telles que le refroidissement par eau et la purification des fumées, soutenant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Stand : W1-G25.

Ningbo Junpeng Intelligent Manufacturing Co., Ltd. présentera la toute nouvelle solution globale PIA4.0, avec le concept central de « rendre les mégadonnées intelligentes ». Grâce à une suite d'applications industrielles modulaires, elle aide les entreprises manufacturières à passer de lignes de production automatisées à des systèmes de production intelligents, répondant aux défis industriels tels que le manque de transparence, les goulots d'étranglement d'efficacité et les fluctuations de qualité.

Cette solution se compose de deux matrices : les solutions logicielles d'analyse et de service, et les solutions logicielles d'exploitation des lignes de production. Les solutions logicielles d'analyse et de service construisent une pile de capacités allant de la collecte de données (piaVisibility) à l'analyse approfondie (piaOEETracker, piaAnalyze, piaOptimum), en passant par les services mobiles et la maintenance prédictive (piaMobile, piaMaintenance), améliorant la disponibilité des équipements, la qualité de production et l'efficacité opérationnelle. Les solutions logicielles d'exploitation des lignes de production utilisent piaLineController comme cerveau central de la gestion de production, réalisant une traçabilité complète du processus et une prévention intelligente des erreurs ; piaDynamics sert de système informatique de mesure intégré, fournissant la base de données pour l'assurance qualité. Stand : W4-T03.

Teledon (Shanghai) Identification Technology Co., Ltd. lance le système de marquage laser à fibre optique XpressMark MOPATM, conçu pour les environnements industriels exigeants, prenant en charge divers matériaux tels que le métal, le plastique et l'emballage. Grâce à la technologie de largeur d'impulsion réglable, il permet un marquage profond et un marquage couleur sur les surfaces en acier inoxydable, avec trois options de puissance : 30 W, 60 W et 100 W. La tête de marquage adopte une conception modulaire compacte, peut être intégrée dans les lignes de production automatisées, est équipée d'un contrôleur intégré, ne nécessite aucune maintenance et réduit les temps d'arrêt. Stand : W1-E03.

Zhejiang Singo Intelligent Technology Co., Ltd. lance une machine de tri visuelle industrielle IA, intégrant un système d'entraînement de précision, une unité d'imagerie à haute résolution, un algorithme d'apprentissage profond et une technologie de contrôle en temps réel à grande vitesse. Utilisée pour la détection des défauts d'apparence, la mesure dimensionnelle de précision et le tri automatique des matériaux dans la production en série, elle peut fonctionner 7×24 heures, remplaçant l'inspection visuelle manuelle. La précision de détection atteint ±0,01 mm, la vitesse de détection maximale est ≥100 pièces/minute, réalisant une inspection en ligne entièrement automatique à 100 %. Stand : W3-B09.

Thomson lance l'unité de déplacement robotique collaborative (CTU), plug-and-play, qui améliore la productivité des applications robotiques et brise les limites de l'espace de travail des robots traditionnels. La plage de translation du produit atteint 10 mètres, adopte une conception à double module linéaire, équipée de modules Thomson, avec un mouvement synchrone à double chariot et une précision de repositionnement de ±0,025 mm. Il prend en charge plusieurs méthodes d'installation telles que horizontale, inversée et montée au mur, est compatible avec divers grands robots collaboratifs, et dispose de fonctions anti-collision, de programmation Freedrive, d'apprentissage par poussée/traction manuelle, de lavage à l'eau, etc. Il convient aux scénarios de test et d'inspection de grandes pièces, d'assemblage et de préhension, de soudage robotisé et de surveillance de machines dans le domaine automobile. Stand : W4-T24.