fr.wedoany.com Rapport : Un haut-fourneau de 1 216 mètres cubes de la société Indonesia Tsingshan Steel Co., Ltd., situé dans le parc industriel de Tsingshan, dans le district de Morowali, province de Sulawesi, en Indonésie, a été allumé le 10 avril 2026. Entre le 12 et le 24 juin, sa production quotidienne est passée de 4 703 tonnes à 5 018 tonnes, avec un coefficient d'utilisation du haut-fourneau atteignant 4,13 tonnes/m³·jour.
Les étapes clés de la construction et de la mise en service de ce haut-fourneau ont été claires et ordonnées : le 19 février 2026, le séchage du réchauffeur d'air a été achevé ; le 4 mars, le séchage du corps du four a été terminé ; le 25 mars, l'essai de pression et la détection des fuites de l'ensemble du système ont été réalisés ; enfin, le 10 avril, l'allumage du four a eu lieu. Après la mise en service, l'équipe sur place a surveillé de près l'évacuation ordonnée de la fonte et du laitier, contrôlé avec précision le rythme d'injection des tuyères et l'augmentation du débit d'air, tout en mettant en œuvre simultanément des opérations de réduction rapide du silicium, d'injection de charbon pulvérisé et d'enrichissement en oxygène. Dès le neuvième jour suivant l'allumage, la production quotidienne de fonte liquide du haut-fourneau a dépassé 4 150 tonnes, puis s'est rapidement stabilisée à un niveau de 4 500 tonnes par jour. Le mois suivant la mise en service, la production totale de fonte a atteint 138 300 tonnes, le taux d'utilisation du gaz de gueulard s'est maintenu stable au-dessus de 45 %, le rapport combustible mensuel a été contrôlé à 517 kg/t, la teneur moyenne en soufre de la fonte n'était que de 0,013 %, et la température physique moyenne a atteint 1 503 °C.
Après la stabilisation de la production quotidienne du haut-fourneau à 4 500 tonnes, les défauts de conception du système de circulation d'eau sont progressivement apparus, devenant un goulot d'étranglement limitant la libération de la capacité de production. L'équipe technique a optimisé la structure d'évacuation des gaz de la canalisation de retour et amélioré les conditions de fonctionnement des groupes de pompes, éliminant complètement le risque de vidange du bassin. Pour résoudre le problème de la température excessive de la petite chemise de refroidissement, une modification en ligne de la canalisation de sortie a été réalisée, ramenant l'indicateur de différence de température de l'eau dans la plage standard. Une fois les goulots d'étranglement des équipements éliminés, le procédé de fusion « quatre hauts et deux grands » a été pleinement mis en œuvre sur place : haute pression d'air, haute température d'air, haute teneur en oxygène, haute pression au gueulard, grand débit d'air et grande charge de minerai.
Les installations de production auxiliaires de l'entreprise comprennent une machine d'agglomération de 210 mètres carrés (mise en service officielle en mars 2026) et deux fours verticaux rectangulaires de 12 mètres carrés, encore en construction, dont la mise en service est prévue pour août 2026. Ce haut-fourneau de 1 216 mètres cubes est officiellement devenu une référence en matière de fusion efficace parmi les fours de même volume.
