fr.wedoany.com Rapport : Pendant la Coupe du Monde 2026, Daktronics fournira des systèmes d’affichage pour six stades aux États-Unis et un au Mexique, notamment des écrans géants, des systèmes d’affichage principaux et des systèmes de bord de terrain, afin de présenter les scores en direct, les images de match, les rediffusions des moments forts et le contenu publicitaire. Matt Kurtenbach, directeur adjoint des opérations de fabrication de l’entreprise, a indiqué que certains systèmes d’affichage sont composés de millions de micro-LED.
Daktronics, qui compte 2 500 employés, assure la production en interne, du boîtier métallique aux modules LED, en passant par les composants électroniques et les systèmes de contrôle. Les boîtiers des équipements sont principalement en alliage d’aluminium, et les modules LED, unités d’affichage centrales, sont connectés aux composants du système. L’entreprise utilise des machines-outils TRUMPF pour la découpe, le poinçonnage et le pliage des tôles depuis environ 25 ans. Kurtenbach se souvient qu’auparavant, avec les anciennes poinçonneuses à tourelle, l’usure des outils était rapide, ce qui entraînait des arrêts fréquents pour changement d’outils, affectant la productivité. Après que TRUMPF a promis de prolonger la durée de vie des outils, l’entreprise a d’abord acheté une poinçonneuse CNC à titre d’essai ; cette première machine est encore en service dans l’atelier.
Daktronics, avec 2 500 employés dans le monde, assure la production en interne de tout, du boîtier métallique aux modules LED, en passant par divers composants électroniques et systèmes de contrôle.
Les systèmes d’affichage de Daktronics illumineront les grands stades, ajoutant une expérience visuelle aux matchs.
Daktronics utilise des processus de production automatisés ; presque tous les équipements sont dotés de composants automatisés et connectés au système de stockage STOPA.
Daktronics conçoit généralement des solutions sur mesure en fonction des besoins des clients, avec des caractéristiques de variété et de petites séries. L’entreprise a ajouté plusieurs plieuses, poinçonneuses, ainsi qu’une machine combinée de découpe laser et poinçonnage TruMatic 6000 fiber et un équipement de soudage laser TruLaser Weld 5000 de TRUMPF. Kurtenbach a révélé que, lors du choix des équipements, en plus de la haute précision et de la fiabilité, l’accent était mis sur la durabilité et l’avantage global en termes de coûts. Bien que les équipements TRUMPF soient coûteux, leur fiabilité en fait un investissement rentable sur l’ensemble du cycle de vie, et un support de service est encore disponible après de nombreuses années. Actuellement, presque tous les équipements sont équipés de composants automatisés, y compris le SheetMaster pour le chargement et le déchargement des tôles, le système de stockage STOPA et le ToolMaster pour le changement automatique d’outils, améliorant ainsi l’efficacité de production et les conditions de travail.
La variété et les petites séries caractérisent les opérations de fabrication de Daktronics, la plupart des produits étant fabriqués sur commande. Kurtenbach a souligné que les clients peuvent choisir parmi de nombreuses options de configuration, et l’entreprise les combine pour former des solutions personnalisées. Le concept de production continue et interconnectée de TRUMPF a beaucoup inspiré l’entreprise.
Les boîtiers de ces systèmes d’affichage sont principalement fabriqués en aluminium, et certains en acier. Les modules LED, unités d’affichage centrales, sont installés à l’intérieur des boîtiers et connectés aux différents composants du système.
La qualité reste une priorité pour Daktronics, y compris le pliage de haute précision des pièces de cadre de très grande taille.
Daktronics utilise des machines-outils TRUMPF depuis environ 25 ans, et Kurtenbach reconnaît leurs performances en termes de précision, de fiabilité et de durabilité. Il réfléchit déjà à la prochaine étape de l’automatisation : transporter automatiquement les matières premières vers les cellules de production automatisées, puis transférer automatiquement les pièces usinées vers l’équipement de production suivant. Le partenaire stratégique de l’entreprise, Counterpart, Inc., utilise un centre de découpe laser TruLaser Center 7030 et un système de soudage laser robotisé TruLaser Weld 5000 de TRUMPF pour garantir une livraison ponctuelle et stable des pièces. L’assemblage des systèmes d’affichage repose encore principalement sur le travail manuel, mais une automatisation accrue est envisagée à l’avenir. Kurtenbach estime qu’avec la réduction du pas de pixel, les exigences de précision de fabrication des structures des systèmes d’affichage augmentent, et un contrôle plus strict des tolérances sera nécessaire à l’avenir.
Pour Kurtenbach, les équipements modernes, un niveau d’automatisation plus élevé et une précision de fabrication accrue servent en fin de compte une promesse centrale : ce que les clients achètent chez Daktronics n’est pas seulement un écran, mais aussi la confiance en un produit fiable et en un partenaire à long terme. Avec le soutien de partenaires comme TRUMPF, il espère que les systèmes d’affichage de Daktronics offriront des expériences impressionnantes lors de chaque événement futur.
