fr.wedoany.com Rapport : Hao Yali, membre de l'équipe d'innovation et de recherche de l'acier « déchirable à la main » de la société Taigang Stainless Steel Precision Strip, filiale de China Baowu, a déclaré le 8 juillet lors d'une conférence de presse organisée par le Bureau d'information du Conseil des Affaires d'État que l'acier « déchirable à la main », dont le nom scientifique est feuille de précision en acier inoxydable, a atteint une épaisseur minimale de 0,015 millimètre et une largeur supérieure à 600 millimètres. Ce matériau est utilisé comme film d'emballage pour les batteries au lithium, permettant d'augmenter la capacité de la batterie de 17 % à volume égal. L'équipe avait précédemment réussi, en 2018, à produire en série une épaisseur de 0,02 millimètre, capable de supporter 200 000 pliages, et ce matériau est déjà utilisé dans les téléphones pliables, les communications 5G et d'autres domaines électroniques haut de gamme. Pour développer cet acier « déchirable à la main », l'équipe a consacré plus de deux ans, réalisé près d'un millier d'expériences, et surmonté 452 difficultés techniques et 175 problèmes d'équipement.
Hao Yali a expliqué que l'un des défis les plus difficiles pour l'équipe était le développement du substrat pour masque. Le masque est un consommable clé pour la technologie d'affichage OLED, exigeant une pureté extrême du matériau et une planéité de surface très élevée. Un matériau de la taille d'un écran de téléphone nécessite le perçage de plus de 2 millions de micro-trous, et tout défaut entraîne la mise au rebut de l'ensemble du rouleau. L'équipe a mis plus de trois ans à maîtriser les technologies de contrôle de la pureté ultra-élevée de l'acier et de la planéité ultra-fine de la feuille. Au début de la production en série, le taux de conformité des clients n'était pas satisfaisant. Après analyse avec les clients, il a été découvert que la surface de la bande d'acier présentait de nombreuses petites piqûres. L'équipe a passé en revue l'ensemble du processus, introduit un inspecteur de surface pour garantir la qualité de chaque mètre de matériau, tout en développant une technologie de contrôle de la propreté du processus de production de la feuille, en établissant plus de 300 points de contrôle par niveaux et en mettant en place un mécanisme de retour sur les problèmes de qualité. Les chercheurs se sont rendus à plusieurs reprises sur les sites des clients pour suivre et ajuster, et ont révisé plus de 30 ensembles de documents de processus. En mars 2024, le taux de conformité du matériau a été atteint, et en septembre de la même année, la production en série stable du substrat pour masque a été réalisée.
Hao Yali est responsable au sein de l'équipe de la construction du système qualité et de la gestion des réclamations clients, avec pour principe de travail de résoudre les problèmes à la source du processus. Elle a indiqué qu'en construisant un système qualité complet, les petits problèmes signalés par les clients sont efficacement bouclés, et qu'une culture qualité de non-acceptation, non-génération et non-diffusion des défauts est favorisée par la formation. Elle estime que maintenir un avantage technologique ne peut pas reposer sur un seul produit, mais nécessite une itération et une mise à niveau continues. L'équipe s'appuie sur l'innovation collaborative de l'Institut central de recherche de China Baowu, met en œuvre un système de gestion générationnelle « production d'une génération, recherche d'une génération, pré-recherche d'une génération », renforce le contrôle qualité de l'ensemble du processus et assure une mise en œuvre efficace des produits de recherche.
