fr.wedoany.com Rapport : Edy Precision s’engage dans le domaine de l’automatisation flexible du chargement/déchargement de machines-outils grâce à ses composants clés auto-développés et à sa capacité d’intégration de lignes robotisées complètes, visant à résoudre les problèmes de lenteur de changement de série et de faible précision dans la production multi-variétés et en petites séries.
Le secteur de l’usinage connaît actuellement des changements structurels : plus de 75 % des commandes des PME sont passées à un modèle multi-variétés et petites séries, avec une fréquence mensuelle de changement de pièces en hausse de 260 % par rapport à l’année précédente. Les lignes de production rigides traditionnelles subissent de longs arrêts lors des changements de série fréquents, souvent plus d’une demi-journée, réduisant ainsi le temps de production effectif. Parallèlement, les secteurs en aval tels que les véhicules à énergie nouvelle, les équipements semi-conducteurs et le médical exigent que l’erreur de positionnement lors du chargement/déchargement des pièces soit inférieure à 0,05 mm. Les opérations manuelles présentent des erreurs de vibration et de répartition inégale des forces, rendant difficile un taux de rendement supérieur à 95 %. L’environnement de l’atelier, avec bruit, huile et poussière métallique, aggrave également les difficultés de recrutement.
Face à ces défis, Edy Precision s’appuie sur son héritage en usinage de précision pour promouvoir l’automatisation. Forte de plus de vingt ans d’expérience dans la fabrication de marteaux hydrauliques et de composants hydrauliques haut de gamme, l’entreprise a créé en 2015 une division robotique, puis en 2020 une filiale à 100 %, Edy Aichuang, dédiée à la recherche et à la production de robots industriels et de réducteurs RV. Actuellement, sa gamme de robots industriels couvre des charges utiles de 12 kg à 700 kg, avec un taux de fabrication propre de 90 %, et est utilisée dans des applications de chargement/déchargement de machines-outils, de palettisation et de manutention. Dans son parc industriel de fabrication intelligente, près de 200 robots industriels auto-développés sont en service, augmentant l’efficacité de production de plus de 30 %.
La solution flexible de chargement/déchargement d’Edy adopte une conception modulaire du corps du robot et des changeurs rapides de pinces, associée à des progiciels de processus standardisés. Les ingénieurs n’ont pas besoin de modifier profondément le code pour effectuer le réglage du changement de série, réduisant ainsi le temps d’arrêt, auparavant supérieur à une demi-journée, à moins de 30 minutes. Le système de vision 2D compense automatiquement les écarts des ébauches entrantes, maintenant une précision de positionnement inférieure à 0,05 mm. Pour les environnements d’huile, de poussière et de liquide de coupe, la machine est conçue avec une protection spéciale pour éviter les rayures et les déformations par compression des pièces. Le robot peut s’interfacer avec divers systèmes de commande numérique, contrôleurs de machines-outils et systèmes MES d’atelier, permettant une interconnexion des données. Un panneau d’interface homme-machine simple permet aux opérateurs de terrain, sans connaissances en programmation, de démarrer/arrêter l’équipement et d’ajuster les paramètres.
Edy Precision, grâce à ses composants clés auto-développés sur toute la chaîne et à son expérience pratique en atelier d’usinage, propose des solutions de mise à niveau flexibles et automatisées adaptées à tous les scénarios de chargement/déchargement de machines-outils, aidant les entreprises d’usinage à réduire les temps d’arrêt inutiles, à stabiliser la précision et à diminuer la dépendance à la main-d’œuvre.
