fr.wedoany.com Rapport : Le fabricant de capteurs SICK a achevé l'extension de sa capacité de production et l'optimisation de son système logistique interne dans son usine de Kunsziget, en Hongrie, grâce à la technologie d'automatisation de KNAPP. L'usine emploie actuellement 800 personnes, tandis que SICK compte 10 000 employés dans le monde. Pour répondre à la demande croissante de commandes, l'entreprise a ajouté trois nouveaux bâtiments à son site existant, destinés respectivement à la réception des marchandises, au stockage des petites pièces et à la préparation de commandes, ainsi qu'un nouvel atelier de fabrication.
En collaboration avec KNAPP, SICK a automatisé sa logistique de production en utilisant un système composé de robots mobiles autonomes (AMR), d'un magasin automatisé pour petites pièces, de postes de préparation de commandes « marchandise vers l'homme » et du logiciel SAP® EWM. Cette solution d'automatisation de bout en bout permet de soutenir la livraison juste-à-temps dans les zones de production, d'optimiser les flux de matières et d'améliorer la transparence de la gestion des stocks.
Pour le transport interne, KNAPP a fourni 27 AMR Open Shuttle comme épine dorsale du transport de l'usine. Ces AMR relient directement le nouvel entrepôt à l'atelier de fabrication, acheminant les matières vers 30 rayonnages à flux situés dans la zone de production et ramenant les pièces finies à l'entrepôt pour stockage. Cette approche juste-à-temps aide SICK à minimiser les niveaux de stocks tout en maximisant la disponibilité des pièces. La navigation des Open Shuttle ne nécessite aucune infrastructure physique ; grâce au système de contrôle de flotte KiSoft (FCS) de KNAPP, la disposition et les processus des AMR peuvent être configurés de manière flexible. Ces robots sont capables de planifier des itinéraires, de détecter et d'éviter les obstacles, et utilisent l'intelligence collective pour répartir les tâches et optimiser les itinéraires au sein de la flotte.
Le magasin automatisé pour petites pièces est équipé d'un transstockeur desservant quatre allées et 28 niveaux, approvisionnant toutes les zones de production à partir d'un point central. Les pièces non finies et semi-finies sont stockées dans trois types de conteneurs différents répartis sur 52 000 emplacements de stockage. Directement reliées à l'entrepôt automatisé se trouvent deux postes de travail KNAPP Pick-it-Easy ergonomiques, permettant une préparation de commandes efficace « marchandise vers l'homme » guidée par écran. Cette solution permet à SICK d'accéder et de stocker les marchandises de manière entièrement automatisée, d'approvisionner la production en pièces juste-à-temps et d'améliorer l'utilisation de l'espace.
Au niveau du contrôle, une solution décentralisée SAP® EWM est utilisée, faisant office à la fois de système de gestion d'entrepôt (WMS) et de système de contrôle d'entrepôt (WCS). Le MFS (système de flux de matières) SAP® EWM de KNAPP contrôle directement les équipements automatisés, coordonnant tous les mouvements dans l'entrepôt sans nécessiter de middleware externe ni de niveau de contrôle supplémentaire. Le système logistique de l'usine et l'environnement SAP® EWM sont conçus pour être évolutifs, permettant à l'avenir d'ajouter efficacement davantage d'ateliers de fabrication selon la même approche.
