fr.wedoany.com Rapport : Bosch Rexroth a lancé des ensembles de vis à billes et de vis à rouleaux planétaires conçus sur mesure pour des secteurs industriels tels que les véhicules à guidage automatique, les équipements médicaux et la fabrication de semi-conducteurs, afin de répondre à des exigences spécifiques en matière d'espace, de chaleur et de sécurité. Cette solution combine des composants mécaniques standard avec des modifications techniques spécialisées, offrant une technologie de mouvement linéaire fiable pour des applications industrielles hautement spécifiques.
Dans les applications de machines-outils de haute précision, Bosch Rexroth maintient la stabilité dimensionnelle grâce à des vis sans fin à température contrôlée. Ces composants utilisent des alésages profonds et des bagues rotatives, intégrés directement dans les circuits de refroidissement existants, garantissant la stabilité du processus et la précision des pièces en gérant activement la dilatation thermique lors d'un fonctionnement continu. Pour les opérations de formage de tôles, les presses servo utilisent des roulements d'extrémité préchargés pour réduire les frais d'ingénierie et le temps d'assemblage mécanique.
Dans le domaine de la robotique, les contraintes d'espace imposent une intégration compacte de l'entraînement. Pour les effecteurs finaux tels que les pinces de soudage robotisées, des écrous personnalisés avec denture extérieure sont utilisés pour l'entraînement par pignon, permettant une intégration directe dans le système mécanique, s'adaptant à des trajectoires de mouvement spécifiques et à des espaces d'installation très réduits, sans nécessiter de composants d'engrenage externes.
Les vis sans fil spécialisées fonctionnant dans des environnements hautement réglementés ou sensibles nécessitent des modifications mécaniques uniques. Pour les équipements d'imagerie médicale, tels que les scanners de tomodensitométrie (CT) et les tubes à rayons X, la sécurité mécanique est gérée par l'intégration d'écrous de butée. Ces écrous auxiliaires offrent un maintien mécanique redondant, empêchant la chute libre des composants et garantissant la sécurité des patients en cas de défaillance du filetage principal ou de situations d'urgence.
Dans la fabrication de semi-conducteurs, les composants de mouvement linéaire doivent fonctionner dans des conditions environnementales sévères telles que des températures élevées et un vide poussé. Cette adaptabilité est obtenue grâce à l'utilisation de matériaux structurels spéciaux, de revêtements de surface personnalisés et de systèmes de déviation de billes avancés conçus pour des cycles dynamiques élevés. Les applications de fabrication optique utilisent des revêtements argent mat ou chrome noir mat sur les arbres de vis sans fin pour éliminer les réflexions de lumière parasite qui pourraient interférer avec les capteurs de mesure optique sensibles.
Dans les applications logistiques internes, pour faciliter le réglage automatique de l'écartement des fourches en fonction des différentes dimensions de palettes, l'entraînement mécanique utilise un seul arbre de vis sans fin continu, usiné avec des filetages à droite et à gauche. Cette conception à double filetage permet à un seul moteur d'entrée rotatif de réaliser un mouvement linéaire synchrone et inversé.
Le flux de travail d'ingénierie pour ces modifications personnalisées est soutenu par la plateforme de sélection numérique Linear Motion Technology Selector. Cet outil logiciel génère des modèles de conception assistée par ordinateur précis et une documentation technique en fonction des paramètres d'entrée, accélérant le processus de sélection et de conception des composants standard modifiés.
