fr.wedoany.com Rapport : Le 13 juillet, la nouvelle unité de reformage combinée de 1 million de tonnes/an de Sinopec Guangzhou a achevé avec succès le séchage de ses cinq premiers fours. Il s'agit de la première application approfondie d'un système de contrôle intelligent par l'entreprise pour automatiser les processus de montée en température et de maintien en palier, fournissant une référence pour le séchage des fours dans les installations pétrochimiques.
Depuis l'achèvement mécanique de l'unité en décembre dernier, l'équipe du projet a intégré les deux technologies clés que sont le RTO (optimisation en ligne) et l'AIPC (contrôle de processus intelligent avancé) dans le système de contrôle, accélérant ainsi l'application approfondie des technologies intelligentes dans les opérations de production. À ce jour, les tests fonctionnels de 28 boucles en cascade du contrôleur AIPC et les tests de configuration du DCS (système de contrôle distribué) associé ont été achevés, et les huit modules fonctionnels d'aide au démarrage et à l'arrêt sont tous en place.
Lors de l'opération de séchage, après l'allumage du gaz combustible dans les fours, le DCS assure la collecte des données et l'envoi des instructions, tandis que l'AIPC effectue les calculs de modélisation et la sortie des stratégies, formant ainsi une boucle fermée coordonnée. Pendant la phase de montée en température, le module intelligent de montée et de descente en température ajuste automatiquement le débit de gaz combustible, compare en temps réel les données de température de la chambre de combustion et maintient l'écart de vitesse de montée en température dans une plage optimale. Une fois la phase de maintien en palier atteinte, le système exécute automatiquement les opérations de chaque palier, surveille en temps réel la distribution de la température et ajuste l'ouverture des vannes pour garantir une répartition uniforme et stable de la température dans la chambre de combustion.
Huang Haibin, directeur adjoint du centre d'information de Sinopec Guangzhou, a déclaré que l'application approfondie du système de contrôle intelligent a transformé le mode opératoire traditionnel reposant sur l'expérience humaine, résolu le problème de la difficulté à garantir la précision du contrôle de la température et considérablement réduit la charge de travail des opérateurs. À l'étape suivante, l'unité s'orientera vers une « perception omniprésente, analyse en temps réel, pilotage par modèles, collaboration homme-machine, réponse agile, coordination globale et optimisation dynamique » afin d'accélérer et d'améliorer l'efficacité du démarrage, et d'injecter une dynamique numérique et intelligente pour promouvoir un développement de haute qualité grâce à une seconde création d'entreprise.
