fr.wedoany.com Rapport : Allemagne – Le fabricant allemand de dispositifs médicaux Stryker-Leibinger GmbH a mis en œuvre une production sans opérateur pendant les nuits et les week-ends dans son usine de Mühlhofen-Steiten. La fiabilité de ce modèle repose sur les systèmes de palpage laser et les palpeurs de pièce de Blum-Novotest. Pendant le quart de nuit, aucun opérateur n’est présent ; les machines-outils effectuent automatiquement la détection de rupture d’outil, le changement d’outil et l’élimination des pièces défectueuses.
Stryker-Leibinger GmbH produit des implants tels que des plaques de fixation maxillaire et des prothèses d’articulation du poignet, avec des exigences de précision extrêmement élevées. L’usine adopte une stratégie de quarts de travail avec opérateurs présents le matin et l’après-midi, et sans opérateur la nuit. Les week-ends, la production est entièrement automatisée pendant trois jours et trois nuits consécutifs. Simon Heise, responsable du département d’usinage, déclare que sans le système de palpage laser BLUM, la fiabilité du fonctionnement sans opérateur serait inimaginable.
Chaque outil dans l’atelier – des fraises boules de 0,5 mm de diamètre aux fraises d’ébauche de 63 mm – doit passer par un balayage laser du système Blum-Novotest LaserControl Micro Compact NT après chaque usinage et avant d’être remis dans le magasin d’outils. Le laser détecte si le tranchant est ébréché ou complètement cassé. Si un outil endommagé est détecté, le système décide automatiquement que la pièce en cours est mise au rebut, remplace l’outil et poursuit la production, ne perdant qu’une seule pièce sans arrêter toute la ligne.
Le délai de livraison de certaines fraises à profil spécial peut atteindre neuf semaines. Pour éviter les collisions dues à un mauvais serrage de l’ébauche, une instruction de mesure est ajoutée au début du programme d’usinage : le palpeur de pièce Blum TC52 touche d’abord la poignée du dispositif de serrage pour confirmer que l’ébauche est bien serrée avant d’autoriser le début de l’usinage par la fraise. Ce processus ne prend que quelques secondes, et depuis, ces fraises coûteuses n’ont plus jamais été cassées en raison de problèmes de serrage.
En 2012, Stryker-Leibinger GmbH a vu une démonstration du palpeur de pièce Blum TC52 au salon AMB. Le palpeur de pièce précédent avait une vitesse de positionnement de 3 à 5 mètres par minute, tandis que le TC52 peut atteindre 40 mètres par minute, soit près de dix fois plus rapide. La phase de mesure par contact se déroule à 2 mètres par minute, réduisant le temps de mesure global de 50 % à 70 %. Une mesure plus rapide permet d’augmenter le nombre de contrôles répétés, améliorant ainsi la fiabilité du processus.
Stryker-Leibinger GmbH utilise le système de palpage laser BLUM depuis de nombreuses années, initialement uniquement pour la détection de rupture d’outil. Après une recommandation d’un ingénieur de service Blum lors d’une réparation sur site, l’usine a organisé une journée de formation sur place. Depuis, le système de palpage laser est utilisé pour mesurer l’usure et l’ébréchage des fraises à axe, des fraises à rainurer en T, des forets et des outils à engrenages, ainsi que pour détecter la concentricité et le profil complet des outils. Comme les mesures sont effectuées à la vitesse nominale et dans l’état de serrage réel, les influences de la machine-outil sont compensées, améliorant la précision d’usinage. Jörg Hermann, ingénieur de fabrication, indique que les dispositifs de préréglage d’outils hors machine sont désormais rarement utilisés.
Les buses de soufflage sur le système de mesure laser sont utilisées pour souffler le liquide de refroidissement et les copeaux des outils avant la mesure. Blum a installé un clapet anti-retour à l’intérieur de la buse pour empêcher le reflux et l’accumulation de liquide de refroidissement. Simon Heise déclare que cette conception évite que de l’eau sale ne soit projetée et ne contamine les outils, et que la forme du flux d’air de la buse a été optimisée pour une vitesse de mesure plus rapide et une précision accrue.
Jörg Hermann évalue que les ingénieurs de service de Blum ne se contentent pas de résoudre le problème de la machine-outil pour laquelle ils ont été appelés, mais inspectent également d’autres centres d’usinage et donnent des conseils. Le personnel de la hotline téléphonique fournit également un support rapide et professionnel. Une réponse rapide sur site permet à l’usine de confier davantage d’opérations critiques au système BLUM.
Le dernier centre d’usinage DMU 60 Linear acheté par Stryker-Leibinger GmbH est entièrement équipé du système Blum. Jörg Hermann, ingénieur de fabrication, déclare que les futures nouvelles machines seront également configurées de la même manière, en raison de la facilité d’utilisation, de la fiabilité et du service après-vente. Le support technique, les conseils et le service après-vente liés au produit sont de premier ordre.
