fr.wedoany.com Rapport : Le 21 juillet, le module CA01 de l'unité 2 de la centrale nucléaire de Lufeng, construit par CNNC 23, a été levé de manière stable et précise et mis en place avec succès, marquant le début de la phase parallèle de construction de la structure du bâtiment réacteur et d'installation des équipements pour cette unité.
Le module CA01 abrite les deux chambres des générateurs de vapeur, le bassin de rechargement et la chambre du pressuriseur. Il constitue l'ensemble des locaux des principaux équipements du circuit primaire du bâtiment réacteur, avec des normes de conception et de construction rigoureuses. Le module, en forme de T, est assemblé à partir de 47 sous-modules préfabriqués en usine. Son poids total de levage (y compris les élingues) atteint 1019 tonnes, ce qui en fait le module structurel le plus grand, le plus lourd et le plus complexe du bâtiment réacteur.
Afin de garantir la sécurité et la réussite de l'ensemble du processus de levage dès la première tentative, le projet de la centrale nucléaire de Lufeng a collaboré avec la société Réacteur nucléaire pour former une équipe d'experts. Face aux quatre défis majeurs que sont « la structure complexe, le poids extrêmement lourd, le décalage du centre de gravité et l'exigence de précision de mise en place au millimètre près », l'équipe les a surmontés un par un grâce à l'innovation technologique et à un contrôle méticuleux : pour résoudre le problème du décalage du centre de gravité de la forme en T, l'équipe a utilisé la technologie de balayage laser pour créer une réplique numérique du module à taille réelle, calculant avec précision les coordonnées réelles du centre de gravité. En conséquence, un système de levage spécialisé à plusieurs points d'ancrage et une poutre d'équilibrage à trois niveaux ont été conçus, permettant un pré-équilibrage afin que la charge soit uniformément répartie et la posture stable et contrôlable lors du levage et de la rotation du module de mille tonnes ; pour éviter la déformation des plaques à paroi mince pendant le levage, un logiciel d'analyse a été utilisé au préalable pour simuler l'ensemble du processus, identifier les zones de concentration de contraintes et ajouter des supports en profilés d'acier ; face à l'espace restreint de la zone de mise en place et au jeu très faible avec les pièces encastrées environnantes, une méthode combinant un contrôle par traçage des lignes de contour et une inspection par collision par balayage tridimensionnel a été adoptée pour identifier et traiter les points de collision à l'avance, optimiser la trajectoire de levage, installer des dispositifs de guidage de haute précision et des colonnes de guidage, et finalement contrôler l'erreur d'installation du module au niveau millimétrique, réalisant ainsi une mise en place précise.
L'achèvement de ce levage a ouvert la voie à tous les travaux spécialisés à l'intérieur du bâtiment réacteur de l'unité 2, jetant les bases pour l'installation ultérieure des équipements, le soudage des canalisations et la mise en service des systèmes.
