fr.wedoany.com Rapport : Guangdong Genesis Intelligent Equipment Group Co., Ltd. (Genesis Group) propose une solution complète d'équipements pour le fraisage dur en série de l'acier à moules de pièces automobiles, allant des centres d'usinage verticaux, à portique et à cinq axes, aux équipements de ligne à haute vitesse et aux lignes de production automatisées associées. Le développement de l'industrie automobile, en particulier celui des véhicules à énergie nouvelle, stimule une croissance continue de la demande d'usinage de moules pour pièces automobiles. Le fraisage dur de l'acier à moules exige une rigidité, une précision et une efficacité élevées de la machine-outil, et dans un contexte de production en série, les solutions de ligne de production peuvent efficacement améliorer la productivité et réduire les coûts globaux.
En termes de sélection d'équipements, le centre d'usinage vertical T-V856S de Taikan Precision Machinery adopte des guides linéaires à rouleaux de haute précision et des vis à billes, offrant une réponse dynamique rapide et permettant un usinage à haute vitesse et haute rigidité. Ses ventes cumulées de 2021 à 2023 dépassent 20 000 unités, répondant aux besoins de fraisage dur des pièces en acier à moules de petite et moyenne taille. Pour les moules automobiles de grande dimension, le centre d'usinage à portique à cinq axes à liaison complète G-VU2040 de Taikan Precision Machinery est adapté ; ce modèle présente une rigidité élevée et une large plage d'usinage, couvrant les domaines des moules pour l'énergie automobile, des moules de précision et de l'ingénierie mécanique. Pour les composants de moules à structure complexe nécessitant un usinage multi-faces, les centres d'usinage verticaux à cinq axes V-400, 650 et 800U de Heller Precision Machinery peuvent usiner l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les alliages de titane et d'autres matériaux, réalisant plusieurs opérations en un seul serrage. Pour les scénarios de production en série, le centre d'usinage de ligne à haute vitesse J7 de Heller adopte une structure de guidage haut-bas en forme de T positif sur l'axe X, avec des pièces mobiles légères et une accélération élevée ; l'axe B est entraîné par un moteur DD, offrant une vitesse de rotation rapide et une haute précision, adapté à l'usinage en série de pièces telles que les couvercles supérieurs de moteur, les boîtiers de moteur et les carters avant de réducteur. Le Q7 est équipé d'une broche électrique haute rigidité HSKA63-15000rpm, combinant haute vitesse et couple élevé, prenant en charge l'intégration multi-machines en ligne, adapté aux pièces telles que les fusées de direction et les boîtiers de moteur. Le centre d'usinage horizontal de ligne à haute vitesse K8 adopte un bâti monobloc en forme de T positif, une table rotative à entraînement direct DD et une conception de refroidissement et d'évacuation des copeaux à grand débit ; sa structure horizontale facilite l'évacuation des copeaux, convient à une production continue sur de longues périodes et est adapté aux pièces telles que les fusées de direction, les tours d'amortissement et les carters avant de réducteur.
Au niveau des solutions de ligne de production, les modèles de ligne à haute vitesse J7 et Q7 ont une structure compacte et permettent de configurer de manière flexible le nombre d'équipements en fonction des besoins de capacité, formant des unités d'usinage continues. Genesis peut fournir des lignes de production automatisées personnalisées, couvrant la production de pièces de multiples variétés, de petites à moyennes et grandes séries, prenant en charge un fonctionnement à effectif réduit ou sans intervention humaine, ainsi qu'une gestion intégrée des outils, connectant les données de production et les systèmes d'usine pour stabiliser la qualité des produits, améliorer l'efficacité des équipements, réduire les temps de préparation, optimiser la gestion de la production et diminuer les stocks. Les lignes peuvent également être équipées de solutions de gestion intelligente basées sur le cloud, permettant la visualisation de l'interconnexion des équipements, la numérisation de la gestion, le diagnostic prédictif par big data et la prise de décision intelligente, avec des fonctions spécifiques incluant la mise en réseau des machines-outils, la surveillance de l'état, la maintenance et la préservation, la gestion en ligne des programmes, les statistiques de consommation d'outils, etc.
