Une usine de caoutchouc britannique modernise son système d’entraînement avec un moteur WEG de 55 kW

fr.wedoany.com Rapport : WEG, en partenariat avec l’expert en systèmes d’entraînement Westin Drives, a réalisé la modernisation complète du système d’entraînement de la ligne de calandrage de Colne Valley Rubber, entreprise de transformation du caoutchouc. Cette rénovation a remplacé l’entraînement défaillant par un système moderne et économe en énergie, permettant de reprendre la production avec un temps d’arrêt minimal tout en améliorant la fiabilité à long terme et l’efficacité énergétique des équipements.

La panne est due à une défaillance catastrophique d’un entraînement à coupleur à courants de Foucault Heenan dans le système d’entraînement principal de la ligne de calandrage de Colne Valley Rubber. L’usine a tenté de trouver des pièces de rechange et de réparer l’équipement d’origine, mais le problème n’a jamais pu être résolu, menaçant gravement la production. Sur recommandation d’un partenaire en génie électrique, Westin Drives a évalué le site et élaboré une stratégie de modernisation complète. Plutôt que d’opter pour des solutions de remplacement à court terme face à des composants obsolètes, l’équipe a conçu un système tourné vers l’avenir, capable de s’intégrer à l’infrastructure machine existante tout en améliorant les performances opérationnelles.

Pour cette rénovation, Westin Drives a installé un moteur WEG IE4 de 55 kW, choisi pour son rendement élevé et sa fiabilité, adaptés aux environnements industriels exigeants. Afin de garantir la compatibilité avec les équipements existants, l’équipe a usiné avec précision la plaque de montage pour aligner la hauteur d’axe du nouveau moteur sur celle du moteur d’origine, et a ajouté des roulements isolés SKF pour prolonger la durée de vie du moteur. Marek Lukaszczyk, responsable marché WEG au Royaume-Uni et au Moyen-Orient, a déclaré : « Lorsqu’une machine critique s’arrête, les fabricants ont besoin non seulement de reprendre la production, mais aussi d’avoir l’assurance que l’équipement continuera de fonctionner de manière fiable à l’avenir. En combinant la technologie de moteurs à haut rendement de WEG avec l’expertise en rénovation de Westin Drives, ce projet démontre comment les solutions d’entraînement modernes peuvent prolonger la durée de vie des équipements existants tout en améliorant les performances énergétiques et la fiabilité. »

Le nouveau moteur a été raccordé au système de contrôle existant, l’armoire de commande étant installée à côté du panneau de commande d’origine et configurée pour fonctionner en coordination avec le système existant du client. L’équipe a également conçu et construit un nouveau poste de commande opérateur, intégrant des technologies plus récentes tout en préservant la familiarité des opérateurs de la machine. Les modifications mécaniques réalisées pendant la phase d’installation comprenaient l’adaptation des accouplements existants au nouvel arbre moteur, ainsi qu’un alignement laser précis du moteur avec le réducteur existant. L’ensemble du projet a combiné ingénierie mécanique, intégration électrique et expertise logicielle, minimisant les interruptions de production et assurant une transition en douceur vers la version modernisée du système.

John Ridsdale, directeur général de Colne Valley Rubber, a indiqué que la production de l’entreprise s’était arrêtée lorsque le système d’entraînement de la calandre principale est tombé en panne. Westin Drives a réagi rapidement, comprenant l’urgence du problème, et a proposé une solution à long terme plutôt qu’une réparation temporaire. Cette rénovation a permis de moderniser les équipements critiques, d’améliorer la fiabilité et de renforcer la confiance de l’entreprise dans l’avenir.

Une fois la modernisation achevée, l’usine a repris sa pleine production avec un temps d’arrêt minimal, sans dépendre de pièces obsolètes, et a obtenu un système d’entraînement plus fiable et plus efficace, tourné vers l’avenir. Fraser Lynch, directeur des opérations de Westin Drives, a déclaré que ce projet illustre l’importance de combiner réactivité, ingénierie pratique et fiabilité à long terme ; au lieu de se limiter à réparer des équipements obsolètes, il offre une solution moderne qui s’intègre aux installations existantes du client et améliore les performances des actifs de production critiques.

Grâce à la combinaison de la technologie de moteurs à haut rendement de WEG et de l’expertise en ingénierie de rénovation de Westin Drives, les fabricants continuent d’améliorer la fiabilité de leurs équipements et de prolonger la durée de vie de leurs actifs industriels.