Aciérie thyssenkrupp Steel en Allemagne : réception de la coulée continue de brames en avril 2026, capacité de 2,3 millions de tonnes

fr.wedoany.com Rapport : Le projet de modernisation de la coulée continue de brames n°4 de l’usine de Duisbourg de thyssenkrupp Steel a été réceptionné définitivement en avril 2026. L’équipement a été transformé par Primetals Technologies. Après la mise en service, le portefeuille de produits de thyssenkrupp Steel a été considérablement élargi, avec un recentrage clair de la production vers des produits premium à forte marge.

Chris Lindner, responsable du secteur « Production d’acier liquide » chez thyssenkrupp Steel, a indiqué que le nouvel équipement avait déjà démontré, en phase de montée en cadence, son potentiel en matière de qualité et de production de nouvelles nuances d’acier, permettant à l’équipe de confirmer dès les premières étapes les schémas de procédé prévus. Cette transformation a scindé l’ancien train combiné de coulée-laminage en deux équipements indépendants : une coulée continue modernisée et un train à chaud réaménagé. La séparation des étapes de coulée et de laminage permet une utilisation plus intensive des ressources de l’aciérie, une amélioration globale de l’efficacité, ainsi qu’une meilleure maîtrise de la logistique des brames et des procédés.

Le nouvel équipement améliore systématiquement la qualité des brames et répond aux exigences de production de nuances complexes telles que les aciers multiphasés, les aciers à haute résistance, ainsi que les matériaux avancés pour l’automobile. Cela renforcera la compétitivité à long terme de thyssenkrupp Steel et garantira un approvisionnement fiable des clients sur des segments de marché rares, notamment les aciers au silicium pour la mobilité électrique, les moteurs et générateurs électriques, ainsi que les aciers à haute résistance pour l’automobile.

Le calendrier du projet était extrêmement serré et devait être mis en œuvre avec un impact minimal sur la production existante. Au pic du chantier, jusqu’à 1 000 ouvriers travaillaient simultanément sur site, en respectant strictement un ordre de construction et des délais soigneusement planifiés, toute déviation exigeant des solutions rapides et souvent non conventionnelles. Pour accélérer le calendrier, les composants clés ont été préassemblés et entièrement testés avant installation, et certaines pièces des équipements existants ont été intégrées au nouveau système avec un temps d’arrêt minimal. Olaf Meininghaus, responsable des ventes et du développement commercial chez Primetals Technologies, a déclaré que le succès du projet reposait sur un partenariat de confiance de longue date entre les deux entreprises, qui continueront à renforcer leur collaboration pour développer des solutions innovantes.

La coulée continue n°4 à deux lignes modernisée est équipée de machines et de solutions d’automatisation avancées. Le système de réglage de largeur de lingotière DynaWidth permet de modifier rapidement et flexiblement la largeur des brames, tandis que l’oscillateur hydraulique DynaFlex améliore la qualité de surface du produit coulé en ajustant les paramètres d’oscillation de la lingotière. Le système d’automatisation de niveau 2 et l’outil d’optimisation de coulée continue CC Optimizer, équipé de modules tels que Dynacs 3D, garantissent un régime de refroidissement secondaire optimal. Les rouleaux hélicoïdaux EcoStar Spiral permettent une coulée à sec dans les zones de courbure et horizontale, avec une absence totale de refroidissement par pulvérisation dans la zone horizontale et une réduction ou un arrêt complet du refroidissement secondaire dans la zone de courbure. Ces technologies confèrent aux brames une courbe de température idéale pour l’enfournement à chaud, éliminant le besoin de fours de réchauffage, économisant de l’énergie, tout en maintenant les nuances sensibles dans la plage de température de laminage correcte, ce qui est essentiel pour les aciers à haute résistance et les aciers au silicium, sujets aux fissures en cas de perte de température. L’absence de refroidissement secondaire dans la zone horizontale fermée réduit également les besoins de maintenance et les coûts d’exploitation.

Ce projet fait partie du programme de modernisation plus large de thyssenkrupp Steel. En 2021, thyssenkrupp Steel a commandé à Primetals Technologies un laminoir réversible à froid, un train à chaud et deux coulées continues de brames épaisses. Avec environ 26 000 employés dans le monde et une production annuelle d’environ 11 millions de tonnes d’acier brut, thyssenkrupp Steel vise à produire 5 millions de tonnes d’acier neutre en CO₂ d’ici 2030 et à atteindre une neutralité carbone totale d’ici 2045. La coulée continue de brames n°4 a une capacité annuelle de 2,3 millions de tonnes, une largeur de 900 à 1 800 mm, une épaisseur de 257 mm et un rayon de 12 mètres.

Primetals Technologies Limited, dont le siège est à Londres, est un innovateur et un leader mondial dans l’ingénierie d’usines, la construction et la fabrication d’équipements pour l’industrie métallurgique. Elle fournit des technologies, des produits et des services couvrant toute la chaîne de production du fer et de l’acier, des matières premières aux produits finis, y compris des équipements électriques, des systèmes d’automatisation, des solutions numériques et environnementales, ainsi que les solutions de laminage les plus avancées dans le secteur des métaux non ferreux. L’entreprise est membre du groupe Mitsubishi Heavy Industries et compte environ 7 000 employés dans le monde.