Sarginsons, première fonderie britannique à adopter l’impression 3D de noyaux en sable inorganique, investit 800 000 £

fr.wedoany.com Rapport : Sarginsons Industries, entreprise britannique, a mis en service un système d’impression 3D de noyaux en sable inorganique dans sa fonderie de Coventry, devenant ainsi la première fonderie du Royaume-Uni à adopter ce procédé. Cet équipement représente un investissement de 800 000 £ (1,09 million de dollars) et peut imprimer environ 54 litres de noyaux en sable par heure.

Selon Sarginsons, ce procédé permet de réduire les délais de livraison des pièces moulées en aluminium de six à huit semaines à un minimum de 24 heures. Des cycles de production plus courts permettent également aux équipementiers (OEM) de développer des pièces légères à structure plus complexe sans compromettre leur fabricabilité.

Gavin Shipley, directeur technique de Sarginsons Industries, a déclaré qu’en étant la première fonderie britannique à posséder cette capacité, l’entreprise prouve son engagement à investir dans des technologies qui apportent des avantages concrets aux clients, à l’industrie et à l’environnement.

Les liants organiques traditionnels libèrent des gaz pendant le processus de coulée, qui peuvent être piégés dans le métal, réduisant ainsi la qualité et les propriétés mécaniques des pièces moulées. Les systèmes de liants inorganiques éliminent presque entièrement ces gaz, tout en supprimant les émissions associées aux liants conventionnels.

Shipley a indiqué que cet investissement permet à l’entreprise de produire des pièces moulées de plus en plus complexes à une vitesse bien supérieure aux pratiques habituelles du secteur, améliorant à la fois la qualité et réduisant l’impact environnemental du processus de fabrication. Ces avantages combinés aident les fabricants à répondre à la demande croissante de pièces plus légères et plus performantes, sans sacrifier la durabilité.

Sarginsons pilote également le projet PIVOT, soutenu par le gouvernement, d’un montant de 5,8 millions de £ (7,9 millions de dollars). L’entreprise élabore actuellement les plans d’un centre d’industrialisation de la fonderie « Future Foundry », d’un coût de 30 millions de £ (40,8 millions de dollars). Shipley a souligné que ce type de technologie jouera un rôle de plus en plus important dans l’avenir de la fonderie d’aluminium.