Avantium achève la mise en service de l'unité de purification de l'usine de FDCA
fr.wedoany.com Rapport : Le 7 septembre, Avantium a achevé la mise en service de l'unité de purification de son usine phare de FDCA à Delfzijl, aux Pays-Bas. Les principaux modules de procédé de l'usine, notamment les utilités, l'unité de déshydratation des sucres, l'unité d'oxydation et l'unité de purification, sont désormais tous en service. Le projet est ensuite entré dans la phase de démarrage intégré de l'ensemble de l'usine. Avantium prévoit de poursuivre la production des premiers lots de FDCA, la qualification des produits et la préparation des livraisons commerciales. L'usine, d'une capacité de production annuelle maximale de 5 000 tonnes de FDCA, utilise le procédé YXY d'Avantium, qui produit du FDCA à partir de sucres d'origine végétale.

Le processus de production du FDCA comprend trois étapes principales : la déshydratation des sucres, l'oxydation et la purification. Avantium utilise du sirop de fructose à haute teneur comme matière première principale. L'unité de déshydratation des sucres convertit d'abord les sucres en intermédiaire MMF, qui passe ensuite dans l'unité d'oxydation, puis par l'étape de purification pour obtenir le produit FDCA. L'unité de déshydratation des sucres et les systèmes d'utilités ont été mis en service en 2025. Après l'achèvement de la mise en service de l'unité de purification, les principaux flux de production de l'usine de Delfzijl sont prêts pour le démarrage global.
Le projet est implanté sur le Chemie Park Delfzijl. La construction de l'usine a été achevée en octobre 2024, suivie d'une mise en service progressive par unité. En 2025, les installations auxiliaires telles que le parc de stockage et le système de vapeur, ainsi que l'unité de déshydratation des sucres, ont été démarrées successivement. Début 2026, les unités d'oxydation et de purification étaient encore en phase de mise en service. En janvier, Avantium a découvert des défauts de qualité de soudure sur certaines conduites en titane lors de la mise en service, et a mis en œuvre des inspections supplémentaires et des réparations. Ces travaux de réparation ont entraîné environ 7 millions d'euros de dépenses d'investissement supplémentaires.
Le 30 avril, Avantium a achevé le projet de réparation des soudures en titane, puis a poursuivi la mise en service finale des unités d'oxydation et de purification. Après l'achèvement de la mise en service de l'unité de purification le 7 septembre, le projet a établi une chronologie technique : « fonctionnement des utilités et de l'unité de déshydratation des sucres — réparation des soudures en titane — mise en service de l'unité d'oxydation — mise en service de l'unité de purification — démarrage intégré de l'usine ». La prochaine étape consiste à produire les premiers lots de FDCA et à achever la qualification des produits.
Avantium prévoit de finaliser le démarrage de l'usine et la production des premiers lots de FDCA au cours du reste de l'année 2026, et de préparer les ventes commerciales conformément aux accords d'enlèvement existants. La société prévoit actuellement que les livraisons commerciales commenceront fin 2026, à condition que le démarrage de l'usine et la qualification des produits soient menés à bien. Après le démarrage de l'usine, Avantium estime qu'il faudra encore environ 24 mois pour atteindre la pleine capacité nominale de 5 000 tonnes par an.
Le FDCA produit par l'usine de Delfzijl sera polymérisé par le partenaire de polymérisation Selenis avec du monoféthylène glycol biosourcé pour produire le matériau PEF de la marque releaf d'Avantium. La chaîne industrielle actuelle du projet comprend l'approvisionnement en matières premières sucrières, la production de FDCA, la polymérisation externe, la certification des produits et les ventes sous contrat d'enlèvement. Avantium a signé des accords de réservation de capacité ou d'enlèvement liés à releaf avec plusieurs clients, et les premiers FDCA commerciaux seront intégrés au système contractuel existant.
Avantium avait pris sa décision finale d'investissement pour l'usine phare de FDCA dès 2021, le projet ayant alors déjà sécurisé l'ingénierie, la chaîne d'approvisionnement, les engagements d'enlèvement et un financement par emprunt de 90 millions d'euros. Le projet prévoit la construction de la première installation de production de FDCA à l'échelle commerciale au monde, avec une capacité nominale de 5 000 tonnes par an. Après l'achèvement de la mise en service de l'unité de purification le 7 septembre, le projet est passé de la mise en service des équipements individuels à la phase de démarrage global de l'usine et de production des premiers lots de produits.
Produits Associés


Adhésif d'enrobage de conductivité thermique élevée
Nantong BESALL Sealing Technology Company., Limited

Projet de transformation aval du méthanol de Shenhua Shaanxi
Poten Environment Group Co., Ltd.
Ventilateurs centrifuges à grand débit de la série G/Y4-73
Xinxiang SIMO Blower Co., Ltd.
Solution d'ions perfluorure-CM-IES Solution d'ions perfluorure
Guizhou Juneng Century Technology Co., Ltd.
Traitement des gaz organiques volatils (COV)
MirShine Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Une gamme complète d’échangeurs de chaleur à plaques amovibles
Beijing AMAX Heat Transfer Equipment Manufacturer Co., Ltd.
Échangeur de chaleur à tubes et coque / Échangeur à tubes enroulés haute pression
Kaifeng Air Separation Group Co., Ltd.
Exportation d'azote, fabricant d'azote, fournisseur d'azote de haute pureté
Foshan Yuexin Industrial Gas Co., Ltd.
Solution SIS pour l’instrumentation de sécurité
Beijing Consen Automation Technology Co., Ltd.








