Atlas Copco lance un système intégré de production d'azote sur site

fr.wedoany.com Rapport : Le 22 septembre, Atlas Copco a lancé, lors du PPMA Show 2026 à Birmingham au Royaume-Uni, un nouveau système intégré de production d'azote sur site destiné à la production sous atmosphère modifiée (MAP). Ce système intègre le générateur d'azote par adsorption modulée en pression NGP+, le séchage, la filtration, la purification, le stockage de gaz et les équipements de contrôle sur une même plateforme skid. L'ensemble est livré préassemblé et testé en usine, peut être raccordé directement au système d'air comprimé existant et produit sur site de l'azote de qualité alimentaire d'une pureté de 99 % à 99,9 %.

Le cœur de ce lancement réside dans l'intégration, au sein d'un système pré-ingénieré, d'équipements de génération et de post-traitement de gaz auparavant configurés séparément. Les entreprises agroalimentaires doivent généralement configurer séparément le générateur d'azote, l'équipement de séchage, l'unité de filtration, le système de purification et les installations de stockage de gaz ; le nouveau système regroupe ces étapes sur un châssis unique, réduisant les travaux d'appariement des équipements, de raccordement des tuyauteries et de mise en service sur site. Atlas Copco le positionne pour les lignes de production sous atmosphère modifiée, principalement au service des entreprises de fabrication de produits alimentaires et de boissons.

Le NGP+ utilisé par le système fait appel à la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA), qui sépare l'azote à partir d'air comprimé comme matière première. L'équipement peut ajuster la pureté de l'azote selon le procédé d'emballage spécifique et produire le gaz requis dans une plage de 99 % à 99,9 %, évitant la consommation d'énergie supplémentaire liée à l'utilisation uniforme d'azote de pureté plus élevée dans toutes les conditions de fonctionnement. Le mode de production d'azote sur site réduit également les étapes de transport, de stockage et d'approvisionnement externe de l'azote liquide ou en bouteilles, intégrant directement l'approvisionnement en azote à l'infrastructure d'air comprimé existante de l'usine.

Le NGP 8+ présenté en parallèle par Atlas Copco est le plus petit modèle de la série NGP+ 8-130 ; il peut être utilisé de manière autonome comme équipement de production d'azote et atteint une pureté d'azote maximale de 99,999 %. L'équipement surveille en continu la qualité de l'air comprimé à l'entrée et vérifie si l'azote produit atteint la pureté définie ; sa technologie de contrôle Variable Cycle Saver ajuste le cycle PSA en fonction de la demande d'azote et de la température ambiante, permettant jusqu'à environ 40 % d'économies d'énergie supplémentaires en conditions de faible charge et de basse température.

Outre l'unité de production d'azote, Atlas Copco a également intégré cette fois les équipements de traitement de l'air comprimé et de refroidissement de procédé dans la même présentation de système de production. Le groupe frigorifique industriel TCX 4-90A intègre les fonctions de réfrigération, de pompe de circulation, de réservoir d'eau et de régulation de température, et peut être utilisé pour maintenir la stabilité de la température de l'eau de refroidissement pendant le processus de production ; le système peut également surveiller la température, la pression, l'état des équipements et les besoins de maintenance. Pour une ligne de conditionnement alimentaire, la production d'azote sur site, l'air comprimé, la filtration et le refroidissement de procédé peuvent être configurés comme un seul et même système d'utilités.

La gamme existante de produits d'azote sur skid d'Atlas Copco couvre déjà les applications à plus haute pression. Son système d'azote intégré haute pression peut combiner un compresseur d'air GA VSD+, un générateur d'azote NGP+, un surpresseur d'azote et des équipements de stockage de gaz, et propose une version à usage direct à 40 bar ainsi qu'une version avec stockage en bouteilles à 300 bar ; la gamme de produits NGP+ permet une production d'azote sur site d'une pureté allant de 95 % à 99,999 %, avec des débits couvrant environ 2 à 2870 Nm³/h. Le nouveau système lancé pour la production sous MAP étend encore l'approche du skid intégré au domaine du conditionnement alimentaire.