ALZMETALL en Allemagne adopte le procédé de grattage d'engrenages : efficacité d'usinage augmentée d'environ 60 %

fr.wedoany.com Rapport : Le fabricant allemand de machines-outils ALZMETALL GmbH & Co. KG a révélé avoir introduit dans sa propre production d'engrenages les outils de grattage en carbure développés par Ingersoll Werkzeuge, et mis en œuvre l'usinage par grattage d'engrenages sur le centre d'usinage cinq axes de tournage-fraisage ALZMETALL GS 800/5-FDT. La nouvelle solution permet d'usiner 7 pièces d'engrenages différentes avec un seul outil, le temps d'usinage passant d'environ 10 à 15 minutes pour un lot de 5 pièces à environ 3 minutes 40 secondes par pièce, soit une augmentation de l'efficacité de production globale d'environ 60 %.

ALZMETALL externalisait auparavant une partie de sa production d'engrenages, mais en raison des coûts, des délais de livraison et de la stabilité de la qualité, l'entreprise a ensuite décidé de ramener la fabrication des engrenages en interne. Les engrenages concernés sont principalement destinés à la transmission de puissance et au système de commande des perceuses de l'entreprise, chaque modèle de perceuse nécessitant environ 250 à 500 pièces par an. L'entreprise utilise le centre d'usinage GS 800/5-FDT existant pour l'usinage des engrenages ; cet équipement est doté du système de commande numérique Heidenhain TNC 640 et d'une table tournante axe C atteignant 1 100 tr/min, et peut appeler directement le cycle d'usinage par grattage intégré au système de commande numérique.

Pour répondre aux besoins de production d'ALZMETALL, Ingersoll a développé une roue de grattage en carbure monobloc. Les 7 engrenages sont tous conçus avec un module 2, avec un nombre de dents allant de 15 à 48 dents ; l'outil lui-même est conçu avec 26 dents et s'adapte aux différentes pièces en ajustant l'angle d'axes croisés, la vitesse de broche, la vitesse de la table et les paramètres de répartition de coupe. L'outil intègre également une structure de refroidissement fabriquée par impression 3D, acheminant le liquide de coupe séparément vers chaque arête de coupe afin de contrôler la température de l'outil et l'évacuation des copeaux pendant l'usinage en continu.

Après l'adoption du nouveau procédé, les engrenages usinés par ALZMETALL atteignent la précision de grade 7 selon DIN 3962, tout en obtenant une qualité de flanc de dent élevée. Le grattage intègre directement la fabrication des engrenages dans le centre d'usinage cinq axes existant, éliminant le besoin de configurer plusieurs ensembles d'équipements d'usinage spécialisés pour différents engrenages. Ingersoll participe à l'ensemble du processus d'introduction, de la conception de l'outil à la définition des paramètres de procédé jusqu'à l'usinage de la première pièce ; les paramètres de coupe concernés peuvent être directement écrits dans le programme de commande Heidenhain.

ALZMETALL collabore actuellement avec Heidenhain pour proposer la fonction de grattage d'engrenages en tant que procédé optionnel de ses centres d'usinage à ses clients. Les centres d'usinage CNC existants de l'entreprise couvrent des dimensions de pièces d'environ 600 à 1 400 mm et intègrent déjà diverses capacités d'usinage telles que le perçage, le fraisage, le tournage et la rectification ; ce grattage d'engrenages élargit encore sa gamme d'usinage composite.