Catalyseur de conversion à basse température du monoxyde de carbone SCST-231 : composants actifs hautement performants à faible activation, taux de conversion élevé

I. Utilisation

Le catalyseur de conversion basse température du CO de type SCST-231 est utilisé pour convertir le monoxyde de carbone en dioxyde de carbone dans les gaz de synthèse issus du gaz naturel, du gaz de raffinerie, du gaz de cokerie, du gaz de haut fourneau, etc. Après une conversion à moyenne (haute) température, le gaz entre dans le réacteur de conversion basse température, permettant de réduire la teneur en monoxyde de carbone (gaz sec) dans le gaz en sortie du réacteur de conversion basse température à moins de 0,3 %, afin d’atteindre l’objectif de purification du gaz. La réaction principale est la suivante :

CO+H₂O= CO₂+H₂ -41.19 kJ/mol

II. Indicateurs techniques du produit

D’autres dimensions ou formes de catalyseurs peuvent également être fournies selon les besoins des utilisateurs.

III. Domaines d’application

Installations de production d’ammoniac de synthèse et d’hydrogène à partir de gaz naturel ;

Installations de production d’ammoniac de synthèse et d’hydrogène à partir de gaz de cokerie ;

Installations de production d’ammoniac de synthèse et d’hydrogène à partir de gaz sec catalytique et de gaz sec de cokéfaction ;

Installations de production d’ammoniac de synthèse et d’hydrogène utilisant comme matières premières le gaz de champ pétrolifère, le gaz de raffinerie, le naphta, etc. ;

Installations de purification du CO dans le gaz de synthèse issu du charbon.

IV. Caractéristiques du catalyseur

Faible perte au feu, faible taux de retrait, le catalyseur ne présente pratiquement pas de tassement après réduction ;

Bonne dispersion des composants actifs, taux de conversion élevé, le taux de conversion peut atteindre plus de 95 % dans des conditions normales de procédé ;

Pour certaines installations utilisant des gaz à haute teneur en soufre, la résistance à l’empoisonnement est améliorée, sans provoquer d’empoisonnement ni de désactivation à court terme ;

L’ajout de nouveaux additifs permet de réduire les sous-produits et d’atteindre l’objectif d’économie d’énergie et de réduction de la consommation.

V. Emballage, transport et stockage

Le catalyseur fini est conditionné dans des fûts en plastique ou des fûts métalliques doublés de sacs plastiques. Pendant le transport et le stockage, il doit être protégé contre l’humidité, le feu, le renversement et toute contamination chimique. Il est strictement interdit de le faire rouler ou de le soumettre à des chocs lors de la manutention ; en cas de stockage à l’extérieur, placer des madriers sous les fûts et les recouvrir d’une bâche imperméable ; un conditionnement en sacs d’une tonne peut également être fourni selon les besoins des utilisateurs.

VI. Quelques références d’utilisation