Catalyseur de production d’hydrogène à partir de gaz sec

I. Utilisation

Les catalyseurs de production d’hydrogène à partir d’hydrocarbures des séries SCST-201, SCST-202 et SCST-203 sont utilisés pour la réaction du méthane, des hydrocarbures lourds et de la vapeur d’eau afin de produire de l’hydrogène, du monoxyde de carbone et du dioxyde de carbone. Il s’agit de catalyseurs de reformage nouvelle génération à haute efficacité énergétique. Les principales réactions sont les suivantes :

CH₄+H₂O=CO+3H₂ -206.3 kJ/mol

CH₄+ 2H₂O=CO₂ + 4H₂ -165.3 kJ/mol

II. Indicateurs techniques du produit

D’autres dimensions de catalyseurs peuvent être fournies selon les besoins des utilisateurs. En général, deux tailles de catalyseurs sont utilisées en combinaison.

III. Domaines d’application

Unités de production d’ammoniac de synthèse, de méthanol et d’hydrogène à partir de gaz naturel ;

Unités de production d’ammoniac de synthèse, de méthanol et d’hydrogène à partir de gaz de cokerie ;

Unités de production d’hydrogène par conversion du méthane et des hydrocarbures lourds contenus dans les gaz secs catalytiques et les gaz secs de cokerie ; (lorsque le gaz contient une grande quantité d’hydrocarbures lourds, l’association avec le catalyseur de pré-reformage SCST-111 de notre société permet d’obtenir de meilleurs résultats)

Unités de production de méthanol et d’ammoniac de synthèse utilisant comme matières premières le gaz de champ pétrolier, le gaz de raffinerie, le naphta, etc. (lorsque le gaz contient une grande quantité d’hydrocarbures lourds, l’association avec le catalyseur de pré-reformage SCST-111 de notre société permet d’obtenir de meilleurs résultats).

IV. Caractéristiques du catalyseur

Excellente activité à basse température, avec une activité notable et un taux de conversion élevé dès 400°C ;

Forte résistance au dépôt de carbone, adapté au fonctionnement prolongé avec un faible rapport vapeur/carbone ;

Haute résistance mécanique et faible perte de charge en fonctionnement ;

Bonne résistance à l’empoisonnement, activité et stabilité thermique renforcées ; en cas d’empoisonnement léger par le soufre, le chlore, etc., le catalyseur peut être régénéré automatiquement par optimisation des paramètres opératoires ; après un empoisonnement sévère, une régénération in situ peut être effectuée ;

Conception géométrique rationnelle et performances stables ; le catalyseur en cylindre à six trous présente une grande surface externe, une porosité élevée, une perte de charge réduite et une distribution uniforme du flux gazeux ;

Excellentes propriétés de réduction, permettant une alimentation directe en gaz naturel et une activation par réduction en auto-circulation, avec des économies d’énergie significatives.

V. Emballage, transport et stockage

Le produit fini du catalyseur est conditionné dans des fûts en plastique ou en fer avec sacs plastiques intérieurs. Pendant le transport et le stockage, il doit être protégé contre l’humidité, le feu, le renversement et toute contamination chimique. Il est strictement interdit de le faire rouler ou de le soumettre à des chocs lors de la manutention ; en cas de stockage à l’extérieur, des traverses en bois doivent être placées sous les fûts et une bâche doit être utilisée pour les protéger de la pluie ; un emballage en big bags peut également être fourni selon les besoins des utilisateurs.