Tuyaux en acier doublés de plastique

Présentation du produit

Les tuyaux en acier doublés de plastique (tuyaux composites acier-plastique) utilisent un tube en acier au carbone comme substrat, avec une couche intérieure en PE, PO ou PP thermoplastique appliquée par rotomoulage / étirage à froid. L'extérieur conserve la résistance mécanique de l'acier, tandis que la paroi intérieure en plastique isole des milieux corrosifs, combinant ainsi la haute résistance de l'acier et la résistance aux acides et aux alcalis du plastique. La gamme complète de raccords doublés comprend : coudes doublés, tés doublés, croix doublées, réductions doublées et brides doublées. L'ensemble du réseau de canalisations est entièrement revêtu d'une couche anticorrosion, sans métal exposé au contact du fluide ; toutes les connexions se font par brides, le soudage sur site est strictement interdit (la chaleur du soudage endommagerait la couche intérieure en plastique). La surface intérieure lisse limite l'entartrage, est hygiénique et non toxique, et résiste aux acides faibles, aux alcalis faibles, aux solutions salines et aux eaux usées. Ces tuyaux sont largement utilisés dans les industries chimiques, le traitement des eaux de centrales électriques, le traitement des eaux usées, la pharmacie, l'adduction et l'évacuation d'eau, ainsi que les conduites de désulfuration et de dénitrification.

Liste des raccords (ensemble doublé)

• Coudes doublés 90°/45° : changement de direction de la canalisation, connexion par brides, couche de doublage intérieure complète
• Tés doublés (diamètre égal / réduit) : division et jonction des flux
• Croix doublées (diamètre égal / réduit) : distribution du fluide sur quatre voies
• Réductions doublées (concentriques / excentriques) : changement de diamètre de la canalisation, excentrique privilégié pour les liquides en position horizontale
• Brides doublées : face intérieure entièrement doublée, joints adaptés aux conditions anticorrosion

Domaines d'application

1. Industrie chimique : conduites de transport d'acides dilués, de solutions alcalines, de solutions salines et d'eaux usées chimiques
2. Centrales électriques : conduites de traitement des eaux chimiques, de désulfuration et de dénitrification
3. Traitement des eaux usées et protection de l'environnement : circuits de transport d'eaux usées, d'eaux recyclées et de lavage des gaz résiduaires
4. Pharmacie et agroalimentaire : transport d'eau pure et de fluides de process (doublage intérieur en PE de qualité alimentaire)
5. Adduction et évacuation d'eau municipales : conduites d'eau potable et d'eau de circulation industrielle

Caractéristiques techniques

1. Matériau du tube de base : Q235B, tube en acier sans soudure 20#
2. Sélection du matériau de doublage intérieur
   • PE polyéthylène : -25~80 °C, eau potable, eaux usées, fluides alimentaires, excellent rapport qualité-prix
   • PO polyoléfine : -20~90 °C, résiste aux acides et aux alcalis, supporte la pression négative, choix courant pour les eaux usées de désulfuration chimique
   • PP polypropylène : -10~100 °C, résistance à la corrosion chimique, conduites pharmaceutiques et chimiques
3. Épaisseur du doublage : 2-5 mm, personnalisée selon le diamètre nominal DN, sans bulles, sans gonflement, sans délaminage
4. Diamètre nominal : DN25-DN1000
5. Pression nominale : standard PN10, PN16 ; PN25 possible sur demande
6. Température de service : -20 °C à 90 °C (PO/PE), PP jusqu'à 100 °C, ne pas dépasser la température maximale
7. Mode de connexion : connexion par brides (brides entièrement doublées sur tous les raccords), soudage interdit
8. Longueur : standard 6 m par barre, longueurs courtes et raccords courts personnalisables
9. Contrôle : test de détection de fuites par étincelage du doublage, contrôle d'épaisseur, inspection visuelle sans fissures ni délaminage

10. Conseils importants de sélection & d'installation

    1. ❗Soudage strictement interdit sur site pour les tuyaux et raccords : la chaleur détruirait la couche intérieure en plastique. Toutes les connexions doivent être réalisées par brides ;
    2. Ne pas utiliser de PE pour les fluides à haute température, privilégier le PO ou le PP ;
    3. Pour les conditions de pression négative, choisir un doublage en PO, le PE ne convient pas aux fortes pressions négatives ;
    4. Utiliser des joints en PTFE (téflon) pour éviter la corrosion des joints en caoutchouc ordinaire par le fluide.