Tube en acier anticorrosion 3PE

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Chine
77, rue Dongliu, village de Dongliu, bourg de Yanshan, comté de Yanshan
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Présentation du produit

Le tube en acier anticorrosion 3PE, c’est-à-dire le tube en acier à revêtement extérieur en polyéthylène à trois couches, dont la paroi extérieure est composée d’un sous-couche en poudre époxy‑couche intermédiaire en adhésif copolymère‑couche externe en polyéthylène haute densité, formant un ensemble composite en trois couches. Il combine les avantages de l’excellente résistance chimique de la poudre époxy et de la protection mécanique élevée du polyéthylène, et constitue le principal produit de protection extérieure pour les canalisations en acier enterrées.

  • Principe structurel : Le tube en acier est décapé par grenaillage jusqu’au degré Sa2,5, puis chauffé par induction à moyenne fréquence et revêtu par pulvérisation électrostatique de poudre époxy, suivi de l’extrusion et de l’enveloppement de l’adhésif et de la couche de polyéthylène. Les trois couches fusionnent entre elles, isolant le sol de l’eau, de l’oxygène, des acides, des bases et des sels, et inhibant la corrosion électrochimique.
  • Principaux avantages : Excellente performance anticorrosion, résistance aux chocs, résistance aux contraintes du sol, bonne isolation électrique, taux d’absorption d’eau extrêmement faible ; durée de vie nominale en service enterré de 30 à 50 ans, adapté aux environnements de sol corrosifs complexes.
  • Domaines d’application : Canalisations de transport longue distance de pétrole et de gaz naturel, gaz de ville, adduction d’eau et drainage, réseaux d’égouts, canalisations chimiques enterrées, transport de cendres de centrales électriques, projets hydrauliques et autres projets de canalisations en acier enterrées.
  • Matériau de base du tube : Tubes en acier sans soudure, tubes en acier soudés à joint spiralé à arc submergé, tubes en acier soudés à joint droit, en aciers Q235B, Q345B, etc. ; longueurs courantes de 6 m et 12 m par pièce, longueurs personnalisables.
  • Normes d’exécution : GB/T 23257‑2017 « Revêtement anticorrosion en polyéthylène pour canalisations en acier enterrées » ; norme sectorielle SY/T 0413‑2022 ; référence aux normes DIN30670 et ISO21809.

Remarque : Le revêtement 3PE concerne uniquement la paroi extérieure ; si une protection intérieure est requise, un revêtement intérieur en poudre époxy peut être appliqué, appelé tube en acier anticorrosion TPEP.

Structure du revêtement anticorrosion à trois couches

  1. Sous-couche : poudre époxy fusionnée FBE liée chimiquement au matériau de base du tube en acier, offrant adhérence, résistance au décollement cathodique et résistance chimique ; pour diamètre <500 mm≥120 μm ; pour diamètre ≥500 mm≥150 μm.
  2. Couche intermédiaire : adhésif copolymère d’éthylène AD d’épaisseur 170‑250 μm, jouant un rôle de pont, liant la couche de poudre époxy et la couche de polyéthylène, empêchant le délaminage entre les couches.
  3. Couche externe : polyéthylène haute densité HDPE offrant protection mécanique, résistance aux chocs et barrière à l’eau, disponible en grade normal et grade renforcé ; la plupart des projets d’enfouissement choisissent le grade renforcé.

Paramètres du produit

Paramètres d’épaisseur du revêtement anticorrosion (GB/T23257‑2017)

Tableau

Grade de protection anticorrosion Couche de poudre époxy Couche d’adhésif Épaisseur de la couche externe en polyéthylène Conditions d’application
Grade normal G <DN500≥120 μm≥DN500≥150 μm 170‑250 μm 1,8‑2,5 mm Sols faiblement corrosifs
Grade renforcé S <DN500≥120 μm≥DN500≥150 μm 170‑250 μm 2,5‑3,7 mm Canalisations enterrées de pétrole et de gaz, réseaux municipaux, sols très corrosifs (couramment utilisé en ingénierie)

L’épaisseur du revêtement anticorrosion au niveau des soudures ne doit pas être inférieure à 80 % de l’épaisseur spécifiée.

IV. Principaux indicateurs techniques de performance

Tableau

Paramètre Exigence technique
Degré de décapage du tube en acier Degré Sa2,5 (métal presque blanc)
Point de ramollissement Vicat (PE) ≥110 ℃
Température de service Type température normale ≤60 ℃ ; type haute température ≤80 ℃
Décollement cathodique (85 ℃, 48 h) ≤15 mm
Résistance aux chocs ≥8 J/mm
Résistance au pelage (23 ℃) ≥60 N/cm
Tension de détection de fuites par étincelage Grade normal ≥15 kV ; grade renforcé ≥25 kV
Taux d’absorption d’eau <0,01 %
Plage de diamètres applicable DN50‑DN1600 fabricable

V. Points clés de production et de construction

  1. Procédé de revêtement : Chauffage par induction à moyenne fréquence du tube en acier à 180‑220 ℃, pulvérisation de poudre époxy, extrusion et enroulement de l’adhésif et de la couche de PE, refroidissement à l’eau pour fixation, détection de fuites par étincelage sur chaque tube.
  2. Zone nue réservée aux extrémités : Généralement 100‑150 mm, après soudage sur site, utiliser manchon / bande thermorétractable pour la réparation des joints.
  3. Mode de raccordement : Principalement par soudage, également possible par brides.
  4. Stockage : En extérieur, couvrir pour éviter une exposition prolongée au soleil et protéger les extrémités des tubes.