1. Présentation du produit : raccords à souder par emboîture forgés

   Aperçu du produit

   Les raccords à souder par emboîture forgés sont fabriqués conformément aux normes GB/T14383‑2021 et ASME B16.11, par matriçage intégral suivi d'un usinage de précision. La gamme comprend principalement des coudes à emboîture, des tés, des croix, des manchons, des réductions, des chapeaux, des piquages, des raccords union, etc. Le mode de raccordement est la soudure par emboîture : le tube en acier est inséré dans l'alésage d'emboîture du raccord, puis une soudure d'angle externe est réalisée. Ce procédé offre une installation pratique et une résistance structurelle élevée. Ces raccords sont principalement utilisés dans les systèmes de canalisations industrielles à moyenne et haute pression de petit diamètre DN6‑DN100, remplaçant largement les raccords filetés pour résoudre les problèmes de fuite liés aux raccords filetés sous haute pression.

   Matériaux du produit

   • Acier au carbone : A105, A350 LF2, adapté à la vapeur, aux produits pétroliers, aux fluides pétroliers et gaziers courants, dans des conditions de température élevée et basse ;
   • Acier inoxydable : A182‑F304, F304L, F316, F316L, adapté aux milieux corrosifs, à l'eau pure et aux lignes de procédé chimique ;
   • Acier allié : A182‑F11, F22, F91, utilisé pour les canalisations de vapeur à haute température et haute pression dans les centrales électriques.

   Classes de pression

   Trois classes de pression sont disponibles : 3000#, 6000# et 9000#, correspondant respectivement aux tubes en acier de paroi SCH80, SCH160 et XXS. La classe de pression des raccords ne doit pas être inférieure à celle des tubes associés, afin de garantir la sécurité de l'ensemble du système de canalisations.

   Caractéristiques du produit

   1. Matriçage intégral : structure dense, excellentes performances de résistance à la haute pression et aux chocs, adapté aux conditions de fortes fluctuations de pression ;
   2. Structure à souder par emboîture : installation simple, sans préparation de chanfrein, rendement élevé sur chantier ;
   3. Gamme complète : coudes de diamètre égal ou réduit, tés, manchons, piquages, etc., répondant à divers besoins de dérivation, de changement de direction, de réduction de diamètre et de raccordement d'équipements ;
   4. Performances stables : résistance aux températures élevées, à la corrosion de certains milieux, étanchéité plus fiable que les raccords filetés ;
   5. Contrôle qualité strict : contrôle non destructif par magnétoscopie (MT) et ressuage (PT) disponible ; chaque pièce est marquée par poinçonnage (matériau, norme, classe de pression, numéro de coulée) pour une traçabilité complète.

   Domaines d'application

   Largement utilisés dans les canalisations haute pression de petit diamètre des secteurs du raffinage pétrolier, de la chimie du charbon, des centrales thermiques, des stations de ravitaillement en hydrogène, des unités de séparation d'air, de la construction navale et marine, de l'extinction par gaz à haute pression, des systèmes hydrauliques, des équipements pharmaceutiques, etc. Fréquemment employés pour les tubes de pression d'instruments, les lignes d'échantillonnage, les raccordements d'équipements et les circuits de procédé internes des équipements skid.

   Instructions d'utilisation

   1. Les diamètres nominaux DN15‑DN50 sont les plus courants ; DN100 constitue la limite supérieure pour les raccords à emboîture. Pour les canalisations de grand diamètre, il est recommandé d'utiliser des raccords à souder bout à bout ;
   2. Le soudage ne concerne que la soudure d'angle externe ; aucune soudure n'est réalisée à l'intérieur du raccord ;
   3. Choisir le matériau en fonction de la température et de la corrosivité du fluide : acier au carbone pour basses températures dans les conditions cryogéniques, acier inoxydable 316L pour les milieux fortement corrosifs ;
   4. Ne convient pas aux conditions particulières de forte érosion ou de chocs alternés violents.

Spécifications techniques des raccords forgés à emboîture (raccords à souder par emboîture)

Normes d'exécution : ASME B16.11‑2021 (norme américaine), GB/T 14383‑2021 (norme chinoise), comprenant coudes, tés, manchons, croix, chapeaux, piquages, raccords union, etc. ; Procédé : matriçage + usinage, adapté aux canalisations haute pression de petit diamètre DN6‑DN100 (1/8"‑4").

1. Classes de pression & épaisseurs de paroi des tubes associés

Tableau

Remarque : la classe de pression des raccords à souder par emboîture doit correspondre à l'épaisseur de paroi du tube associé ; la classe du raccord ne doit pas être inférieure à celle de la canalisation.

2. Nuances de matériaux courantes

Acier au carbone

• A105/A105N (acier au carbone haute température, pétrochimie, vapeur, produits pétroliers)
• A350 LF2/LF3 (acier au carbone basse température, fluides cryogéniques)

Acier inoxydable

• A182‑F304/F304L, F316/F316L (milieux corrosifs)
• F321, F347 (résistance au fluage à haute température)

Acier allié

• A182‑F11/F12/F22/F91/F92 (vapeur à haute température et haute pression, canalisations de chaudières)

3. Principaux paramètres structurels (généraux)

1. Type de raccordement : soudure par emboîture (SW), le tube est inséré dans l'alésage d'emboîture, soudure d'angle externe ; jeu de soudure réservé dans l'alésage d'emboîture.
2. Profondeur d'emboîture J : profondeur minimale de 9,5‑12,5 mm pour DN15‑DN40 ; minimum de 16 mm pour DN50 et au-dessus.
3. Plage de diamètres nominaux : DN6 à DN100 (NPS 1/8" à 4"), les plus courants en ingénierie : DN15‑DN50.
4. Spécifications d'angle : coudes à 90°, coudes à 45° ; tés et croix de diamètre égal / réduit ; manchons complets, demi-manchons.
5. Traitement de surface : acier au carbone : noircissement / huile antirouille ; acier inoxydable : décapage et passivation.

4. Conditions de service

1. Fluides : vapeur, produits pétroliers, gaz naturel, azote, hydrogène, eau, certains fluides chimiques corrosifs.
2. Plage de température :
   • A105 acier au carbone : ‑29 à 425℃
   • Acier inoxydable 304/316 : ‑196 à 538℃
   • Acier allié : utilisable pour la vapeur à haute température au-dessus de 550℃.
3. Systèmes applicables : tubes de petit diamètre haute pression, non destinés aux canalisations de grand diamètre ; ne convient pas aux charges alternées violentes ni aux conditions de forte érosion.

5. Contrôle et marquage

1. Contrôle non destructif : magnétoscopie MT, ressuage PT ; contrôle par ultrasons UT possible pour les conditions haute pression.
2. Marquage : poinçonnage : norme, matériau, classe de pression, spécification, numéro de coulée.

6. Points clés pour la sélection du produit

1. Température de fluide élevée : choisir A105/acier allié F22 ; milieu corrosif : choisir 316L ; basse température : choisir LF2.
2. Canalisation SCH80 : choisir des raccords 3000# ; SCH160 : choisir des raccords 6000#.
3. La soudure par emboîture ne concerne que la soudure d'angle externe, aucune soudure à l'intérieur du raccord.