Présentation générale
Les dépoussiéreurs à cyclone produits par notre société sont classés selon le nombre de cylindres : mono-cylindre, bi-cylindre, tri-cylindre et hexa-cylindre, soit cinq combinaisons au total. Chaque combinaison offre deux modes de sortie d'air : le type I (sortie d'air horizontale) et le type II (sortie d'air supérieure). Pour les combinaisons bi-cylindres de type I, il existe également deux configurations : entrée et sortie d'air centrales, ou entrée et sortie d'air latérales. Les types I mono-cylindre et tri-cylindre ne proposent que la sortie d'air latérale, tandis que les combinaisons tétra-cylindres et hexa-cylindres n'offrent que l'entrée et la sortie d'air centrales. Pour toutes les combinaisons de type II, n'importe quelle position d'entrée d'air du type I peut être adoptée. Cet équipement de dépoussiérage présente les caractéristiques suivantes : faible résistance, haute efficacité de dépoussiérage, grand débit d'air traité, performances stables, encombrement réduit, structure simple, économique et pratique. Il convient à la purification grossière et intermédiaire des poussières dans divers secteurs tels que l'usinage mécanique, la métallurgie, les matériaux de construction et l'exploitation minière.
Principe de fonctionnement
La différence de force centrifuge d'inertie exercée par le flux d'air cyclonique sur les particules de poussière et sur l'air permet de séparer les particules de poussière du flux gazeux. Le flux d'air chargé de poussières pénètre dans le corps cylindrique par le conduit d'entrée à une vitesse de 12 à 25 m/s, le long de la direction tangentielle, et effectue un mouvement hélicoïdal descendant entre le cylindre extérieur et le tube central d'évacuation des gaz. Au cours de la rotation, une force centrifuge d'inertie est générée. D'une part, les particules de poussière sont influencées par le mouvement du flux d'air et descendent en rotation ; d'autre part, sous l'effet de la force centrifuge, elles se diffusent progressivement vers l'extérieur et se rapprochent de la paroi du cylindre. Elles finissent par entrer en collision avec la paroi interne du cylindre extérieur, glissent en rotation le long de celle-ci et sont collectées dans l'orifice d'évacuation des poussières situé au centre du fond, d'où elles sont évacuées. Le gaz, en raison de sa faible masse, subit une force centrifuge négligeable ; il se dirige vers le centre du dépoussiéreur en suivant la contraction de la partie conique et, sous l'effet de la résistance au fond, remonte en formant un tourbillon ascendant qui est évacué par l'extrémité supérieure du tube d'évacuation, réalisant ainsi le dépoussiérage.
Composants principaux
L'équipement se compose de quatre parties : l'entrée d'air, la volute, le corps cylindrique et le collecteur de poussières.
Plage de débit d'air traité
1000 à 500000 m3/h, avec une concentration d'émission en sortie inférieure à 50 mg/Nm3.
Secteurs d'application
Purification des gaz chargés de poussières et récupération des matières dans les secteurs des matériaux de construction, de la métallurgie, de l'électricité, des métaux non ferreux et de l'industrie chimique.
