Les revêtements de broyeur forgés en alliage à haute teneur constituent un produit technologique de pointe dans le domaine des pièces d'usure pour l'industrie moderne. Ils mettent en œuvre un procédé de fabrication avancé qui associe parfaitement un alliage forgé à haute ténacité et haute dureté à un caoutchouc naturel léger et à haute résistance à l'usure, produisant un effet de synergie « alliant rigidité et souplesse », dont les performances globales dépassent largement celles des revêtements traditionnels en matériau unique.
Avantages du produit
1. Longue durée de vie : leur résistance à l'usure surpasse largement celle des matériaux en alliage coulés traditionnels, permettant de prolonger la durée de vie des revêtements de 1 à 2 fois, réduisant ainsi sensiblement la fréquence de remplacement.
2. Amélioration du rendement des broyeurs semi-autogènes : des revêtements aux caractéristiques sur mesure sont conçus pour chaque broyeur, offrant une protection intégrale contre l'usure et améliorant ainsi nettement les performances de l'équipement — soit une augmentation du rendement de 3 % à 5 %, avec une prolongation efficace de la durée de fonctionnement stable du broyeur.
3. Réduction de la consommation d'énergie : l'usure lente permet de maintenir durablement une structure de broyage idéale et efficace, améliorant le rendement du broyage ; le poids total des revêtements est réduit de 20 % à 30 %, ce qui diminue la consommation d'énergie de 3 % à 7 %.
4. Fonctionnement stable : le matériau des revêtements forgés présente peu de défauts après forgeage, une bonne ténacité et une grande fiabilité ; aucune rupture ne se produit pendant l'utilisation des revêtements, ce qui réduit la fréquence et la durée des interventions de maintenance ainsi que les risques d'exploitation de l'usine de traitement.
5. Montage et démontage faciles : le matériau des revêtements présente peu de défauts après forgeage, une bonne ténacité et une grande fiabilité ; aucune rupture ne se produit pendant l'utilisation des revêtements, ce qui réduit la fréquence et la durée des interventions de maintenance ainsi que les risques d'exploitation de l'usine de traitement.
