Four de traitement thermique :
Le traitement thermique est un procédé thermique métallurgique qui consiste à chauffer, maintenir en température et refroidir un matériau métallique dans un milieu déterminé, afin de contrôler ses propriétés en modifiant la structure métallographique de sa surface ou de son cœur. Le four de traitement thermique est l'appellation générique des fours industriels destinés aux divers traitements thermiques des pièces métalliques, sa température étant généralement inférieure à celle d'un four de chauffage. Le four de traitement thermique est l'un des nombreux types de fours industriels ; le processus de traitement thermique, et donc la courbe de régulation de la température du four, sont principalement déterminés en fonction des pièces à traiter. Les traitements thermiques modernes, en particulier les procédés thermochimiques, deviennent de plus en plus complexes, et les types de fours de traitement thermique sont également très variés. Pour les processus de traitement thermique en continu, il convient de prévoir un four de traitement thermique continu approprié ; pour les processus de traitement thermique discontinus, il faut recourir à une atmosphère contrôlée à circulation forcée ainsi qu'à la mécanisation et à l'automatisation du four. La structure du four de traitement thermique se compose du corps du four, du dispositif de chauffage, d'un chariot simple, de supports de charge, du système de contrôle, etc.
Domaines d'application :
Principalement utilisé dans les processus de trempe, de recuit et de revenu lors de la fabrication mécanique, ainsi que dans le travail à chaud des métaux tel que le laminage et le forgeage, et pour l'élimination des contraintes internes de fabrication.
Caractéristiques de performance :
1. Grande adaptabilité aux différents combustibles : possibilité de fabriquer des fours de traitement thermique fonctionnant au gaz de haut fourneau, gaz de cokerie, gaz de convertisseur, gaz mixte, gaz de gazogène, gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, fioul lourd, diesel, déchets et charbon pulvérisé, etc.
2. Conception non standardisée, fortement ciblée, capable de répondre aux besoins de différents utilisateurs.
3. Possibilité d'équiper divers types de brûleurs selon la structure du four et les conditions du site, afin d'obtenir une combustion optimale.
4. Le contrôle de la température et de l'atmosphère à l'intérieur du four garantit la précision du traitement thermique des pièces usinées.
5. Contrôle entièrement automatique, composants électriques importés, fiabilité et précision de fonctionnement élevées, possibilité de mise en réseau avec un système de supervision industrielle.
6. Possibilité de réguler automatiquement le combustible et l'air de combustion en fonction de la courbe de traitement thermique prédéfinie et en prenant la température du point de contrôle comme objectif, pour un contrôle simple et pratique.
7. Selon les besoins du processus, possibilité d'opter pour une combustion à air préchauffé ou une combustion régénérative, garantissant un rendement global élevé, une grande économie d'énergie et de faibles émissions de fumées à basse température.
